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设备安全工作总结

设备安全工作总结1

一、设备工作方面

1.基础工作：文件承修执行上：

上级文件吃不透、结合矿山实际有偏差；

指导性，实效性差，承修时间不及时；

审核不民主、单打独斗、发文流程不清楚；

点检技术手段少、尤其自动化问题突显，能够解决问题人员太少。

2.运行管理:20__版改革，点检运行下发作业区，部门监督、分析职能丧失，且部门职能分工不明确,对故障没有分析、没有措施、充当消防员角色；

运行与计划、招标采购没有形成统一整体造成改革实效不明显，非计划项目居高不下，给依法合规带来非常大风险。

3.计划工程及招标采购管理:立项不精准，心中无数、缺乏现场实际情况掌握、工程管理各环节招标关不严、现场管理与公司要求标准有差距；

招标采购人员技能低、对公司相关制度不愿学不撑握,没有成本管控意识，惯性思想严重，自我保护意识、风险防控意识差，对作业区服务差、信息反馈不及时；计划准确率低、执行率低、成本管理意识低、计划时间长。

4.矿山作为一种能源资源开采的场所，其运营成本最大的费用之一就是电和柴油。为了降低成本，我们制定了一个下降5%的目标。然而，这并不意味着我们会牺牲生产效率和质量。相反，我们会与生产部门紧密合作，制定低耗高效的运行模式，并加强对外委工程的.能源管理，同时严格执行审批制度。我们相信这些措施将有助于实现我们的目标，并为矿山的可持续发展做出贡献。

二、安全管理工作方面：

每人安全生产责任制落实不好，现场隐患治理整改方案、现场跟踪不好，造成重复出现，没有主动从专业管理角度查隐患、主动整改的意识、一岗双责履职有差距。

三、依法依规管理方面：

我发现自己在自检自查中存在一些问题，包括思维惯性严重、对相关法规制度掌握不足、没有主动学习和运用的意识，同时风险辨识能力也有待加强。更为严重的是，我经常出现无知者无畏的情况，只顾着办事而不去考虑后果，并且对于给出的说明和材料不负责任地不加辨析。

1、强化政治监督，推动作风转变；

2、我们要推行“三不”机制，构建惩处防范体系，突出“严”的主旋律，坚决做到不敢腐、不能腐、不想腐。同时，充分听取基层群众的意见建议，确保服务到位、管理精准无误，以达到满足群众需求的目标。设备安全工作总结2

六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：

一、主控设备运行状况：

本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8%，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于_月_日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月5日前回厂。

我车间主要设备共11台，运转率大于95%的设备有三台，SVK压缩机96.46%、2号螺杆式空气压缩机96.77%、1号增压透平膨胀机96.1%；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。

二、计划检修：

计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。

三、维修费用：

截至6月20日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月25日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量为14895.54吨，车间维修费用标准为1元/TNH3，费用为14895.54元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg/

TNH3，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。

节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66%；日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2%；由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5%；其余部分费用约142.024元，占费用的1.8%。

润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg，SVK加油340Kg，氧气压缩机换油170Kg，共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元/TNH3较为合理。

四、节约增效

六月份我车间共节约增效39284.46元