3.吊装施工方案.docx

x有限公司5.95兆瓦屋面分布式光伏发电项目

吊装施工方案

x工程有限公司

2019年3月24号

目录

TOC\o1-3\h\z\u1工程概况 1

2主要编制依据 1

3施工现场平面布置 1

4吊机选用计算： 3

4.1吊机性能参数 3

4.2吊车起重能力与工程实力要求计算 3

4.2.1起重量 3

4.2.2起吊高度 4

4.2.3回转半径 4

4.2.4钢索、卸扣合理选用 4

5吊装前准备工作： 4

5.1施工前基础验收及处理： 4

5.2.施工准备 5

6安全技术措施 5

7安全教育 6

8安全检查 6

8.1经常性的安全生产检查 6

8.2落实整改 6

9事故管理 7

10应急措施 7

PAGE1/sectionpages8

工程概况

本项目位于马鞍山市雨花区x有限公司内，拟利用x有限公司马钢2130冷轧带钢工程五区成品库，彩钢瓦屋面面积6.3万平方，新建5.95兆瓦光伏发电系统。

主要编制依据

1.根据设计院的设计要求、图纸。

2.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001

施工现场平面布置

材料进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。

合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。

1. 根据建设项目总体计划，工程工期紧，所以应合理安排，以保证工程如期竣工。

2. 本工程材料布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。

依托现有的四个大门，设置四个吊运点，用于将光伏组件、支架等物料吊运至楼面。根据大门的使用性质，其中两个吊点为长期使用，另外两个吊点为临时使用，临时使用的吊点，提前与马钢沟通，做好计划安排。

④号③号②号①号

④号

③号

②号

①号

吊机选用计算：

吊机性能参数

本工程采用起重机最大起重力矩为737kN.m，主臂工作时最大起重量为25T，本工程起重量为0.5T，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，施工中工作效率高，并且又安全。

吊车起重能力与工程实力要求计算

起重量

保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量T＝5.5，吊装最重构件重量T1＝0.5T+0.29T＝0.79T，索具和加固材料重量T2＝0.1T，满足T＞T1+T2。

起吊高度

吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度H＝24M，安装支座上表面高度H1＝6M，安装高度间隙H2＝0.6M，构件高度尺寸H3＝1.4M，索具高度H4＝1.5M，吊机主臂支点离地面高度H5＝2.5M，实际起吊高度为H0＝H1+H2+H3+H4+H5，满足H＞H0。

回转半径

考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半径为3.27米，工作幅度为9米，主臂伸到16.85米，最大起重量为5.7T。

钢索、卸扣合理选用

钢索：首先计算吊点钢丝绳受力

T1与T2夹角为120o，T＝T1＋T2＝4.05T，钢索：本工程采用6W(19)-16-185一光一绞钢丝绳，直径为16mm，抗拉强度为185Kg/mm2。钢丝绳叫断拉力为18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝处(如前示意图)伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受一半的拉力，满足要求。

卸扣：采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣，允许起重量为2.5t。

吊装前准备工作：

施工前基础验收及处理：

吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

支承面：

⑴标高无吊车梁柱基

⑵水平度无吊车梁柱基

±3.0mm

1/750

2

支承表面：

⑴标高

⑵不水平度

±1.5mm

1/1500

3

地脚螺栓位置(任意截取)

⑴在支座范围内

⑵在支座范围外

±5.0mm

±10.mm

4

地脚螺栓伸出支承面长度

±20.0mm

5

地脚螺栓的螺纹长度

只允许加长

注：基础砼强度须达到设计要求的80%

.施工准备

① 根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

② 施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行图纸会审，然后各级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，为争人人明白整个工程的节点