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采煤掘进中高强支护技术的应用王万里

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采煤掘进中高强支护技术的应用王万里

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，采煤掘进过程中面临的安全问题日益突出。高强支护技术在采煤掘进中的应用，对于提高煤炭资源开发效率、保障矿工生命安全具有重要意义。本文针对采煤掘进中高强支护技术的应用进行了深入研究，分析了高强支护技术的原理、特点及其在采煤掘进中的应用现状，探讨了高强支护技术在提高采煤掘进安全性和效率方面的作用，为我国煤炭工业的可持续发展提供了理论依据和技术支持。

煤炭作为我国主要的能源之一，在国民经济中占据着重要地位。然而，随着煤炭资源的不断开采，采煤掘进过程中面临的安全问题日益突出。传统的支护技术已无法满足现代煤炭工业的需求，因此，研究高强支护技术在采煤掘进中的应用具有重要的现实意义。本文从以下几个方面对高强支护技术在采煤掘进中的应用进行了探讨：1.高强支护技术的原理及特点；2.高强支护技术在采煤掘进中的应用现状；3.高强支护技术在提高采煤掘进安全性和效率方面的作用；4.高强支护技术的发展趋势。通过对高强支护技术的深入研究，为我国煤炭工业的可持续发展提供理论依据和技术支持。

一、高强支护技术概述

1.高强支护技术的定义及分类

高强支护技术是一种在采煤掘进过程中，通过使用高强度的材料、结构和方法，对围岩进行加固和支撑，以防止围岩变形、坍塌，确保采煤作业安全的技术。这种技术主要应用于深部、高应力、复杂地质条件下的采煤掘进工程。高强支护技术按照其作用原理和材料类型，可以分为以下几类：锚杆支护、锚索支护、支架支护和复合支护。

锚杆支护是高强支护技术中最常见的一种形式，它通过将锚杆直接锚固于围岩中，利用锚杆与围岩之间的摩擦力和锚杆自身的强度，对围岩进行加固。锚杆的直径通常在20mm至32mm之间，长度可达数米。例如，在山西某煤矿的采煤工作面，采用直径25mm、长度4m的锚杆进行支护，有效提高了围岩的稳定性，降低了坍塌风险。

锚索支护则是利用锚索的预应力对围岩进行加固，锚索的直径通常在28mm至42mm之间，长度可达数十米。锚索支护在深部开采和复杂地质条件下具有显著优势。如在某大型煤矿的深部采煤工作面，采用直径32mm、长度30m的锚索进行支护，成功应对了高应力、大变形的地质条件，保障了采煤作业的安全。

支架支护是另一种高强支护技术，它通过在采煤工作面安装支架，对围岩进行支撑和加固。支架的类型包括金属支架、木支架和复合材料支架等。金属支架以其高强度、耐腐蚀、使用寿命长等优点，在采煤掘进中得到了广泛应用。例如，在某煤矿的采煤工作面，采用金属支架进行支护，支架的承载能力达到200kN以上，有效支撑了围岩，提高了采煤效率。

复合支护则是将锚杆、锚索、支架等多种支护方式相结合，形成一种综合性的支护体系。这种支护方式能够根据不同的地质条件和采煤需求，灵活调整支护参数，提高支护效果。在某煤矿的复杂地质条件采煤工作面，采用锚杆、锚索和金属支架相结合的复合支护方式，成功解决了围岩变形、坍塌等问题，实现了安全高效的生产。

2.高强支护技术的原理

(1)高强支护技术的原理主要基于围岩力学和材料力学的基本理论。它通过在采煤掘进过程中，利用锚杆、锚索、支架等高强材料，对围岩施加预应力，从而改变围岩的应力状态，提高围岩的强度和稳定性。这一过程包括锚固、加固和支撑三个阶段。在锚固阶段，锚杆和锚索通过锚固剂与围岩紧密结合，形成牢固的锚固点；在加固阶段，预应力传递到围岩深处，使围岩产生压应力，从而提高其整体强度；在支撑阶段，支架提供必要的支撑力，防止围岩变形和坍塌。

(2)高强支护技术的核心是预应力原理，即通过预先施加的应力使围岩达到新的平衡状态。预应力可以有效地抑制围岩的变形和破裂，提高其承载能力。例如，锚杆和锚索通过施加预应力，使围岩产生压应力，从而抵消围岩内部的拉应力，防止其发生破坏。在预应力作用下，围岩的变形和破坏趋势得到显著降低，采煤作业的安全性得到有效保障。

(3)高强支护技术的应用还涉及围岩应力分布和变形控制的理论。在采煤掘进过程中，围岩的应力分布和变形状态会随着开挖深度的增加和地质条件的复杂化而发生变化。高强支护技术通过合理设计支护参数，如锚杆长度、锚索间距、支架类型等，来控制围岩的应力分布和变形，确保围岩的稳定性和采煤作业的安全。例如，在某深部采煤工作面，通过对围岩应力场和变形场的数值模拟，优化了锚杆和锚索的布置方案，有效控制了围岩的变形和坍塌风险。

3.高强支护技术的特点

(1)高强支护技术具有显著的高强度特点，能够承受较大的围岩压力和变形。例如，在山东某煤矿的采煤工作面，采