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全断面岩石掘进机

一、全断面掘进机简介

全断面岩石隧道掘进机，简称隧道掘进机（TunnelBoringMachine，缩写

为TBM），是一种用于圆形断面隧道、采用滚压式切削盘在全断面范围内破碎岩

石，集破岩、装岩、转载、支护于一体的大型综合掘进机械，现已成为国外较长

隧道开挖普遍采用的方法。TBM具有驱动动力大、能在全断面上连续破岩、生产

能力大、效率高、操作自动化程度高等特点，具有快速、一次性成洞、衬砌量少

等优点。

1）掘进机的发展与应用

全断面岩石隧道掘进机在国外的研究较早，我国始于20世纪60年代。1966

年我国生产出第一台φ3.4m的掘进机；70年代试制出SJ55、SJ58、SJ64、EJ30

等掘进机；80年代进入实用性阶段，研制出SJ58A、EJ50等多种机型，应用于

河北引滦水利工程、青岛引黄水利工程、山西古交煤矿工程等，并开始从国外引

进二手掘进机用于国内施工；到90年代，随着我国大型水利、交通隧道工程的

出现，开始从欧美引进大型的先进掘进机和管理方法，如秦岭Ⅰ线铁路隧道，全

长18.46km，首次采用世界先进的WirthTB880E型（德国产）敞开式硬岩掘进

机，掘进直径8.8m，取得单头月进528m的好成绩。

全断面岩石隧道掘进机利用圆形的刀盘破碎岩石，故又称刀盘式掘进机。刀

盘的直径多为3～10m，其中，3～5m的较适用于小型水利水电隧道工程和矿山

巷道工程，5m以上适应于大型的隧道工程。国外生产的岩石掘进机直径较大，

目前最大可达13.9m。全断面岩石隧道掘进机的基本功能是掘进、出渣、导向

和支护，并配置有完成这些功能的机构。除此之外还配备有后配套系统，如运渣

运料、支护、供电、供水、排水、通风等系统设备，故总长度较大，一般为150～

300m。

2）掘进机的类型与结构

全断面掘进机按掘进的方式分全断面一次掘进式（又称为一次成洞）和分次

扩孔掘进式（又称为两次成洞）；按掘进机是否带有护壳分为敞开式和护盾式。

掘进机的结构部件可分为机构和系统两大类。机构包括刀盘、护盾、支撑、

推进、主轴、机架及附属设施设备等，系统包括驱动、出渣、润滑、液压、供水、

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除尘、电气、定位导向、信息处理、地质预测、支护、吊运等，它们各具功能、

相互连接、相辅相成，构成有机整体，完成开挖、出渣和成洞功能。

刀具、刀盘、大轴、刀盘驱动系统、刀盘支承、掘进机头部机构、司机室以

及出渣、液压、电气等系统，不同类型的掘进机大体相似。从掘进机头部向后的

机构和结构、衬砌支护系统，敞开式掘进机和护盾式掘进机的区别较大。

（1）敞开式TBM

敞开式TBM是一种用于中硬岩及硬岩隧道掘进的机械。由于围岩比较好，掘

进机的顶护盾后，洞壁岩石可以裸露在外，故称敞开式。敞开式掘进机的主要类

型有Robbins、WirthTB880E等，其中Robbinsφ8.0m型如图5.1所示。它主要

由三大部分组成：切削盘，切削盘支承与主梁，支撑与推进总成。切削盘支承和

主梁是掘进机的总骨架，二者联为一体，为所有其他部件提供安装位置；切削盘

支承分顶部支承、侧支承、垂直前支承，每侧的支承用液压缸定位；主梁为箱形

结构，内置出渣胶带机，两侧有液压、润滑、水气管路等。

TBM的支撑分主支撑和后支撑。主支撑由支撑架、液压缸、导向杆和靴板组

成，靴板在洞壁上的支撑力由液压油缸产生，并直接与洞壁贴合。主支撑的作用，

一是支撑掘进机中后部的重力，保证机器工作时的稳定；二是承受刀盘