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《智能制造之路-数字化工厂》读书笔记--第1页

今天读了下《智能制造之路-数字化工厂》这本书，由机械工业出版社初步，同济大学中德工

程学院陈明和西门子数字化工厂梁乃明共同编著。从2013年开始，可以看到工业4.0，工业

互联网，智能制造一直是持续火热的一个新兴技术关注点，买这本书也是希望对这块能有一

个更加系统的了解。

整体这本书可以打3星及格，写的好的地方反而是前面几张整体概述和框架，工业4.0和智

能制造整体发展过程介绍部分的内容，而后面涉及到PLM和MES方面的内容，更多则是基

于西门子本书的产品体系来展开谈的，更多的像是西门子产品的产品手册，虽然有一定的参

考价值，但是缺乏体系性的介绍。

工业4.0，重点是实现产品生命周期和价值链整个过程中人，物，机器之间的连接，同时实

现他们之间信息的及时共享和协同，以提供一个实时，自动化，智能，可视，柔性的动态自

组织架构。德国工业4.0可以概括为一个基础网络(信息物理系统网络），双重战略（领先供

应商，主导市场），三项集成（横向集成，纵向集成，端到端集成），八项举措，十七项主

题。

工业4.0的核心和关键是建立一个人，机器，资源互联互通的网络化社会。

美国对智能制造的定义：智能制造是先进智能系统强化应用，新产品快速制造，产品需求动

态响应，以及工业生产和供应链网络实时优化的制造。其核心技术是网络化传感器，数据互

操作性，多尺度动态建模和仿真，智能自动化以及可扩展的多层次网络安全。结果是在一个

柔性，敏捷，创新的制造环境中提升性能和效率。同时使业务和制造过程有效的串联在一起。

工业互联网：最早由通用电气在2012年提出，倡导将人，数据和机器连接起来，形成开放而

全球化的工业网络，其内涵已经超越了制造业本身，跨越产品生命周期整个价值链，相比工

业4.0，更加注重软件，网络和大数据。工业互联网系统由智能设备，智能系统和智能决策

三大要素构成。

工业4.0，通过人，物和系统的连接，实现企业价值网络的动态建立，实时优化和自组织。

我国对智能制造的定义：通过新一代信息技术（云计算，物联网，大数据，工业机器人，工

业数控，互联网+IT信息技术等），贯穿设计，生产，管理，服务等制造活动各个环节，具

有信息深度感知，智慧优化和自决策，精准控制和自执行功能的先进制造过程，系统和模式

的总称。

对于智能制造的解读，书里面谈的一些核心特点体现，比较有参考意义，记录如下：

1.工业4.0不是无人工厂，人是工业4.0的核心。

2.要实现工业4.0，首先要进行生产组织和业务流程的梳理和重构。

3.实现人，机器，工件（产品）之间的互联互通。

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4.实现生产数据的实时，自动化采集和分析。

5.车间布局-实现矩阵和网状的柔性生产系统，消灭固定生产线。

6.实现个性化产品的前提是标准化，模块化和数字化。

7.用户体验。

8.从对市场的快速响应转变到对用户个性化需求的快速响应。

9.信息物理系统是实现智能制造的基础。

10.实现自动化+信息化，智能工厂是革新。

11.工业4.0解决信息孤岛问题-纵向集成是基础。

12.工业4.0不仅仅是智能工厂-横向集成是革命。

13.工业4.0需要建立端到端的集成-消灭中间环节。

美国工业互联网参考模型，IIRA4.0，从网络，数据，安全三个维度进行定义。2015年德国

给出工业4.0参考模型，即RAMI4.0，其仍然是一个三维度的参考模型架构，涉及到应用，

业务和IT三个视角。

业务视角：产品生命周期流程，或供应链端到端流程等

IT视角：对应IT架构，从资源层到平台层到数据信息，业务功能，再到业务系统等。

应用视角：不太好理解，产品-现场设备-控制设备-工作中心？

在P49页给出了中国工业4.0的参考架构，在这里再谈下实际上和我们传统IT架构定义最大

的变化就是增加了智能设备层和工业控制层（自动化工控+操作层），上面才是执行层和