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引用铸钢件超声波探伤检测标准

第一篇：引用第一篇：引用铸钢件超声波探伤检测标准铸钢件超声波探伤检测标准

引用铸钢件超声波探伤检测标准

本文引用自一次记忆《铸钢件超声波探伤检测标准》

引用

一次记忆的铸钢件超声波探伤检测标准中标与美标之差异

深圳市建设工程质量检测中心——弓明学习运用两国标准让我们

来共同分析一下，两种国情体系下的标准，在超声波探伤检测铸钢件

时对铸钢件内部质量要求的差异吧。

铸钢件检测标准

1、《铸钢件超声探伤及质量评定方法》GB7233-87（中国标准

文中简称中标）

2、《碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验标准》

ASTM-609/609M：1991（美国标准文中简称美标）

关于适用范围

中标规定：本标准规定了厚度等于或者大于30㎜的碳钢和低合金

钢铸件的超声波探伤方法；以及根据超声探伤的结果对铸件进行质量

评级的方法。所用的超声探伤方法仅限于A型显示脉冲反射法。

美标规定：1.1本方法包括了用脉冲反射纵波法，对经热处理的碳

钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件进行超声波检验的标准和工艺。

4.2.2双晶探头探测等于或小于1英寸（25mm）的截面，推荐使

用5MHz，晶片尺寸为1/2英寸×1英寸（13mm×25mm）夹角为12°

的探头。

中标当时制定的时候是把厚度小于30㎜铸钢件排除在本标准以外

的。而美标则明确了等于或小于25㎜的铸钢件的具体检测方法。分析

两国当时的铸造水平及探伤手段不难看出，中国当时的铸造件还停留

在“傻大笨粗”，检测设备也是比较低端的，当时国内有能力生产双

晶探头的厂家少，探伤人员可选择的探头有局限性，而且探伤人员很

少接触到薄壁探伤，自然双晶探头很少使用甚至没用过。这和我国当

时的国情密切相关，而现在我国铸造水平提高很快，此标准“本标准

规定了厚度等于或者大于30㎜的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤方

法”的开头对不少从事这个行业的工作人员造成不小的误导。很容易

让人误认为厚度小于30㎜的铸钢件是不适合超声探伤检测的。其实不

然，时代在变，不应用老方法去看待新事物。

关于定量和定性美标在超声探伤检测上是只定量不定性的。全文

只是要求探伤人员在“缺陷总数、位置、波幅和面积”上以数据的形

式做出数据上的判断，可操作性强。

而中标则发扬了中国人求真的精神，把缺陷性质细分成为“裂纹、

冷隔、未融合、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣等”。

要求探伤人员对缺陷的类型、尺寸、位置给出具体数据，尺寸、

位置尚能准确给出，但说道类型，虽然中标只需要探伤人员将缺陷类

型分为“平面型缺陷”和“非平面型缺陷”即可，但能准确不差的分

辨，却非一日之功。定量又要定性使探伤标准因人而异，出现大同小

异，尺度不一，造成了目前探伤人员许多的有争议的，不规范的错误

操作。中标的可操作性欠佳。

关于缺陷类型的划分

中标规定：1.1平面型缺陷（Planardiscontinuity）：用本标准

规定的方法检测一个缺陷，如果只能测出它的两维尺寸，则称为平面

型缺陷。属于这种类型的缺陷有裂纹、冷隔、未融合等。

1.2非平面型缺陷（Non-planardiscontinuity）：用本标准规定

的方法检测一个缺陷，如果能够测出它的三维尺寸，则称为非平面型

缺陷。属于这种类型的缺陷有气孔、缩松、夹砂、夹渣等。

凡出现下列任何一种显示情况的位置，都要做上标记：

a.缺陷回波幅度等于或者大于距离波幅曲线的位置；

b．底面回波幅度降低12dB或者12dB以上的位置；

c．不论缺陷回波幅度的大小，凡出现线状和片状特征缺陷显示的

位置。

4.4.1平面型缺陷尺寸的测定

对于具有线状和片状特征的缺陷显示，用6dB法画出缺陷的范围。

按几何原理，确定缺陷的位置、大小和缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸，

按中标表2的规定，计算缺陷的面积。

中标表2

4.2.2非平面型缺陷尺寸的测定

4.2.2.1缺陷回波幅度等于或者大于距离波幅曲线者，用6