混凝土工程质量通病的产生及防治措施5.docx

混凝土工程质量通病的产生及防治措施

一、蜂窝

1.表现形式

主要表现形式为蜂窝。

2.预防措施

（1）与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

（2）严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（3）混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

（4）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

二、麻面

1.表现形式

主要表现形式为麻面。

2.预防措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。

（2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

三、孔洞

1.表现形式

主要表现形式为孔洞。

2.预防措施

（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

（4）控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

四、缝隙夹层

1.表现形式

主要表现形式为缝隙夹层。

2.预防措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。

（2）接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

五、露筋

1.表现形式

主要表现形式为露筋。

2.预防措施

（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。

（6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

六、缺棱掉角

1.表现形式

主要表现形式为缺棱掉角。

2.预防措施

（1）木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。

（2）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。

（3）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用模板等将阳角保护好，以免碰损。

七、表面不平整

1.表现形式

主要表现形式为表面不平整。

2.预防措施

（1）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

（2）模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

八、强度不够均质性差

1.表现形式

主要表现形式为强度不够均质性差。

2.预防措施

（1）加强控制混凝土的质量。

（2）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。