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高压电动机检修技术协议书

一、检修范围及要求

(1)高压电动机检修技术协议书所涉及的范围包括电动机的拆卸、清洗、检查、维修、组装及试验等全过程。要求对电动机进行全面的检查和评估，确保电动机的运行安全和可靠。具体来说，检修范围涵盖电动机的外壳、定子、转子、轴承、绝缘、冷却系统等关键部件。在检修过程中，要严格遵守相关国家和行业的规定，确保检修工作的规范性和准确性。

(2)检修要求方面，首先要确保电动机在拆卸过程中不损伤原有部件，尽量避免不必要的拆装，降低对电动机的损伤。对于可拆卸部件，拆卸时要注意顺序和方法，确保组装时的便捷性和准确性。在检查过程中，要使用专业的检测仪器和方法，对电动机的各项技术参数进行详细记录和分析。对发现的故障或缺陷，要及时采取措施进行处理，确保电动机的检修质量。

(3)检修过程中，对于轴承、绝缘、冷却系统等关键部件的检查和维护，要求严格按照标准进行。轴承的检查要包括外观、滚动噪音、振动等方面的评估；绝缘检查要涉及绝缘老化、绝缘强度、漏电等方面的检测；冷却系统要检查冷却液的清洁度、流量和压力等参数。此外，电动机检修过程中要特别注意安全，严格执行操作规程，防止发生安全事故。所有检修记录需详细记录，包括检修日期、检修人员、检修项目、更换部件等信息，以便日后查阅和追溯。

二、检修工艺流程及方法

(1)检修工艺流程首先从电动机的拆卸开始，拆卸前需对电动机进行彻底清洁，以确保拆卸过程中不会因为灰尘和杂质影响检修质量。拆卸步骤包括先拆除电动机的外壳，然后依次拆卸端盖、定子、转子等部件。以某电厂一台500kW电动机为例，拆卸定子时需使用专用的拆卸工具，确保定子铁芯与绕组之间不发生损伤，拆卸过程中使用液压工具，压力控制在1.5MPa以内。

(2)拆卸完成后，对电动机的各部件进行清洗和检查。清洗定子绕组和转子线圈时，采用高压水枪进行冲洗，同时使用吸尘器吸除内部杂质。检查绕组绝缘时，使用兆欧表测试绝缘电阻，要求绝缘电阻不小于0.5MΩ。对轴承进行拆卸时，采用加热方法，温度控制在80-100℃，使轴承逐步放松，避免直接敲击损坏轴承。在检修过程中，某企业一台630kW电动机轴承更换时，使用了加热法，成功避免了轴承损伤。

(3)电动机的组装工艺同样重要，组装前要对所有部件进行检查，确保部件完好无损。组装过程中，绕组、铁芯、端盖等部件的安装顺序要严格按照设计要求进行。以某工厂一台750kW电动机为例，在绕组安装过程中，采用逐步推进法，每推进一层绕组，都进行一次测量，确保绕组紧固且不变形。冷却系统组装时，要求冷却液的流量不低于80L/min，压力不大于0.15MPa。组装完成后，对电动机进行整体检查，包括外观、电气性能、机械性能等方面，确保电动机各项指标符合要求。

三、检修质量标准及验收

(1)检修质量标准方面，高压电动机的检修必须符合国家相关标准和行业规范。对于电动机的绝缘性能，要求绝缘电阻不小于0.5MΩ，局部放电量不大于3pC。例如，在某次检修中，一台630kW电动机在检修后，通过绝缘电阻测试，绝缘电阻达到0.7MΩ，局部放电量仅为1.2pC，满足检修质量标准。

(2)在电动机的机械性能方面，轴承游隙要求在0.02mm至0.04mm之间，振动值不超过0.05mm/s。以某电厂一台800kW电动机的检修为例，在检修完成后，轴承游隙测量结果为0.03mm，振动值测量为0.03mm/s，均达到检修质量标准。此外，电动机的噪声不得超过85dB(A)，以确保电动机在运行中的舒适性和安全性。

(3)电动机的试验验收环节至关重要，包括空载试验、负载试验、绝缘耐压试验等。空载试验时，电动机的温升不得超过规定值，以某工厂一台560kW电动机为例，在空载试验中，电动机温升仅为45℃，远低于标准规定的60℃。负载试验时，电动机的输出功率、效率、电流等参数需与设计值相符。在某企业一台630kW电动机的负载试验中，电动机的输出功率误差在±2%以内，效率达到98.5%，完全符合验收标准。绝缘耐压试验要求在1.5倍额定电压下持续1分钟，无击穿现象。在某电厂一台750kW电动机的绝缘耐压试验中，试验过程中未出现任何异常，成功通过验收。