家电供应链管理软件：Oracle SCM二次开发_（20）.案例研究与实践.docx

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案例研究与实践

1.案例背景

在家电供应链管理中，OracleSCM（SupplyChainManagement）软件被广泛应用于计划、采购、生产和物流等各个环节。然而，随着企业业务的不断发展和市场需求的变化，标准的OracleSCM软件往往无法完全满足企业的特定需求。因此，二次开发成为了提升软件功能和灵活性的重要手段。本节将通过一个具体的案例研究，展示如何在家电供应链管理中进行OracleSCM的二次开发，以解决实际问题。

1.1企业概况

某家电制造企业（以下简称“企业X”）主要生产家用电器，如空调、冰箱、洗衣机等。企业在供应链管理中遇到了以下问题：

计划与生产之间的协调不畅，导致生产计划频繁调整。

采购过程中供应商选择的局限性，无法有效管理多供应商的供应风险。

物流配送的效率低下，影响产品交付的及时性和客户满意度。

1.2业务需求

企业X希望通过OracleSCM的二次开发，解决上述问题，具体需求如下：

实现生产计划与物料需求计划的自动化同步。

引入供应商评估和选择机制，优化供应商管理。

提升物流配送的效率，确保产品及时交付。

2.二次开发方案

2.1生产计划与物料需求计划的自动化同步

2.1.1原理

生产计划和物料需求计划（MRP）的自动化同步可以确保生产计划的变更能够及时反映在物料需求计划中，从而减少计划调整带来的资源浪费和生产延误。通过OracleSCM的二次开发，可以实现以下功能：

自动触发MRP计算。

基于生产计划的变更，动态调整MRP结果。

实时监控和警报机制，确保计划变更的及时性和准确性。

2.1.2具体实现

自动触发MRP计算

通过编写PL/SQL脚本，可以在生产计划更新时自动触发MRP计算。以下是一个示例脚本：

--创建一个触发器，在生产计划表更新时触发MRP计算

CREATEORREPLACETRIGGERtrg_auto_mrp_calc

AFTERUPDATEONMRP_Production_Plan

FOREACHROW

BEGIN

--调用MRP计算过程

MRP_Calculation.run_mrp(:NEW.plan_id);

END;

/

动态调整MRP结果

在MRP计算过程中，可以通过自定义逻辑动态调整MRP结果。例如，如果生产计划中的某项产品数量增加，可以相应地增加物料需求量。以下是一个示例PL/SQL程序：

--定义一个过程，动态调整MRP结果

CREATEORREPLACEPROCEDUREadjust_mrp_result(p_plan_idINNUMBER)IS

v_old_qtyNUMBER;

v_new_qtyNUMBER;

BEGIN

--获取生产计划变更前后的数量

SELECTold_qty,new_qty

INTOv_old_qty,v_new_qty

FROMMRP_Production_Plan_Changes

WHEREplan_id=p_plan_id;

--计算数量差异

IFv_new_qtyv_old_qtyTHEN

--增加物料需求量

UPDATEMRP_Material_Requirements

SETrequired_qty=required_qty+(v_new_qty-v_old_qty)

WHEREplan_id=p_plan_id;

ELSIFv_new_qtyv_old_qtyTHEN

--减少物料需求量

UPDATEMRP_Material_Requirements

SETrequired_qty=required_qty-(v_old_qty-v_new_qty)

WHEREplan_id=p_plan_id;

ENDIF;

END;

/

实时监控和警报机制

通过OracleApplicationExpress（APEX）或OracleForms，可以实现生产计划和MRP结果的实时监控和警报机制。以下是一个示例警报脚本：

--创建一个调度任务，每小时检查生产计划和MRP结果的差异

BEGIN

DBMS_SCHEDULER.create_job(

job_name=JOB_CHECK_PLAN_MRP_DIFF,

job_type=PLSQL_BLOCK,

job_acti