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铝材挤压开模协议书

一、协议概述

(1)本协议书旨在明确铝材挤压开模过程中的双方责任、权利及义务，确保模具设计、制造、检验及交付等环节顺利进行。协议双方经友好协商，就铝材挤压开模项目的相关事宜达成一致，特制定本协议。协议内容包括但不限于模具设计要求、材料选用、加工工艺、检验标准、交付时间、费用结算等方面。

(2)协议双方应严格遵循国家相关法律法规及行业标准，确保模具设计、制造、检验及交付等环节符合国家标准。在协议有效期内，双方应保持密切沟通，共同解决项目实施过程中可能出现的各类问题。同时，协议双方应充分尊重对方的知识产权，不得未经授权擅自复制、传播对方的模具设计图纸、技术资料等。

(3)本协议书一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为一年。如需续签，双方应提前一个月进行协商，并达成书面协议。在协议有效期内，如因不可抗力因素导致协议无法履行，双方应相互理解，协商解决。如因协议内容发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。

二、技术要求

(1)本协议中铝材挤压开模的技术要求如下：首先，模具材料应选用高强度、高硬度、耐磨损的合金钢，如45#钢或合金工具钢，硬度要求达到HRC55-60。模具设计需考虑挤压件的形状、尺寸、精度要求以及生产效率等因素。以某型号铝合金挤压件为例，其外径为φ50mm，壁厚为3mm，长度为500mm，需确保挤压件表面粗糙度达到Ra0.8μm，尺寸公差为±0.2mm。

(2)模具加工过程中，应严格按照加工工艺要求进行，包括粗加工、半精加工和精加工。粗加工阶段，采用高速钢铣刀，加工余量控制在3-5mm；半精加工阶段，采用硬质合金铣刀，加工余量控制在1-2mm；精加工阶段，采用金刚石铣刀，加工余量控制在0.1-0.2mm。在实际生产中，以某公司生产的铝合金挤压模具为例，其加工精度达到了±0.05mm，满足了挤压件的高精度要求。

(3)模具热处理工艺对模具性能具有重要影响。本协议要求，模具在淬火前应进行调质处理，淬火温度为820-840℃，保温时间为60-90分钟，冷却方式为油冷。淬火后应进行回火处理，回火温度为180-200℃，保温时间为2-3小时，冷却方式为空冷。以某品牌铝合金挤压模具为例，经过热处理后，模具硬度达到HRC58-62，抗弯强度达到1200MPa，满足实际生产需求。同时，模具使用寿命在正常生产条件下可达5万次以上。

三、验收标准及交付

(1)铝材挤压开模的验收标准包括以下几个方面：首先，模具外观应无划痕、锈蚀、裂纹等缺陷，尺寸精度应符合设计要求，公差范围在±0.1mm以内。以某项目为例，模具尺寸精度达到±0.05mm，满足生产需求。其次，模具表面粗糙度应达到Ra0.8μm，确保挤压件表面质量。再次，模具硬度应在HRC55-60之间，抗弯强度不低于1200MPa，以保证模具在长期使用中的稳定性和耐用性。

(2)验收过程中，由双方共同组成验收小组，对模具进行现场检验。检验内容包括模具外观、尺寸精度、表面粗糙度、硬度、抗弯强度等。若模具不符合验收标准，验收小组应提出整改意见，并要求制造方进行整改。整改后，需再次进行验收，直至满足要求。例如，在某次验收中，发现模具尺寸精度超出公差范围，验收小组要求制造方重新加工，直至达到要求。

(3)模具交付时，制造方应提供完整的模具技术文件，包括模具设计图纸、加工工艺、检验报告等。同时，应确保模具包装牢固，防止在运输过程中损坏。交付时间应在合同约定的时间内完成，如遇特殊情况，双方应协商解决。以某项目为例，模具交付时间为合同签订后30天内，实际交付时间为合同签订后28天，制造方提前2天完成交付，确保了项目的顺利进行。