输送系统控制系统(Conveyor Control System)系列:Siemens LOGO! Conveyor Control_(1).SiemensLOGO!ConveyorControl系统概述.docx
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SiemensLOGO!ConveyorControl系统概述
1.系统介绍
1.1LOGO!简介
SiemensLOGO!是一款专为小型自动化应用设计的可编程逻辑控制器(PLC)。它具有体积小、功能强大、易于编程和安装的特点,特别适合于输送系统控制中的简单逻辑控制任务。LOGO!可以通过简单的梯形图或文本编程来实现各种控制功能,适用于小型输送线、物料搬运和简单的机械控制。
1.2输送系统控制的需求
输送系统在物流与仓储工业中扮演着重要的角色,其主要功能是将物料从一个位置高效、准确地输送到另一个位置。为了实现这一目标,输送系统需要具备以下控制需求:
启动和停止控制:能够根据需要启动和停止输送带。
速度控制:能够调节输送带的运行速度,以适应不同的物料和工作环境。
方向控制:能够控制输送带的运行方向,实现双向输送。
物料检测:能够检测输送带上的物料,确保物料的安全和准确输送。
故障检测与处理:能够检测输送系统的故障并及时处理,确保系统的稳定运行。
1.3LOGO!在输送系统中的应用
LOGO!在输送系统中的应用主要包括以下几个方面:
输入信号处理:通过传感器检测物料的位置、速度和方向,并将这些信号输入到LOGO!中。
逻辑处理:根据输入信号,通过预设的逻辑程序控制输送带的启动、停止、速度和方向。
输出信号控制:将逻辑处理的结果输出到执行机构,如电机、继电器等,以实现物理控制。
故障诊断:通过内置的诊断功能,检测系统的运行状态,及时发现和处理故障。
2.系统组成
2.1LOGO!控制器
LOGO!控制器是输送系统控制的核心,负责处理输入信号、执行逻辑程序并输出控制信号。常见的LOGO!控制器包括LOGO!8BM、LOGO!24和LOGO!27等型号。这些控制器具有不同的输入输出点数和处理能力,可以根据实际需求选择合适的型号。
2.1.1LOGO!8BM
输入点数:8个
输出点数:6个
电源:24VDC
编程语言:梯形图、功能块图、逻辑表达式
2.1.2LOGO!24
输入点数:12个
输出点数:8个
电源:24VDC
编程语言:梯形图、功能块图、逻辑表达式
2.1.3LOGO!27
输入点数:24个
输出点数:16个
电源:24VDC
编程语言:梯形图、功能块图、逻辑表达式
2.2传感器
传感器用于检测输送系统中的各种参数,如物料的位置、速度和方向。常见的传感器包括光电传感器、接近传感器、编码器等。
2.2.1光电传感器
光电传感器通过发射和接收光束来检测物料的位置。当物料遮挡光束时,传感器输出信号,告知LOGO!控制器当前有物料通过。
2.2.2接近传感器
接近传感器用于检测金属物体的距离。当金属物体靠近传感器时,传感器输出信号,告知LOGO!控制器当前有物料通过。
2.2.3编码器
编码器用于检测输送带的速度和方向。它通过输出脉冲信号,告知LOGO!控器当前输送带的运行状态。
2.3执行机构
执行机构是输送系统中的物理控制部分,包括电机、继电器、变频器等。LOGO!控制器通过输出信号控制这些执行机构,实现输送带的启动、停止、速度和方向的控制。
2.3.1电机
电机是输送带的主要驱动装置。LOGO!控制器可以通过继电器或变频器控制电机的启停和速度。
2.3.2继电器
继电器用于控制电机的启停。LOGO!控制器通过输出信号控制继电器的通断,从而控制电机的启停。
2.3.3变频器
变频器用于调节电机的速度。LOGO!控制器通过输出模拟信号或脉冲信号控制变频器的频率,从而调节电机的速度。
3.系统工作原理
3.1输入信号处理
输入信号处理是输送系统控制的第一步。传感器检测到的信号通过输入接口传输到LOGO!控制器。控制器会对这些信号进行逻辑处理,以确定输送系统的当前状态。
3.1.1信号输入
//输入信号示例
I0.0:光电传感器,检测物料是否通过
I0.1:接近传感器,检测金属物体的距离
I0.2:编码器,检测输送带的速度和方向
3.2逻辑处理
逻辑处理是输送系统控制的核心部分。LOGO!控制器根据预设的逻辑程序,处理输入信号并生成相应的输出信号。逻辑处理可以通过梯形图、功能块图或逻辑表达式实现。
3.2.1梯形图示例
//梯形图示例:检测物料并通过继电器控制电机启停
|[I0.0](Q0.0)|
在这个示例中,当光电传感器I0.0检测到物料通过时,继电器Q0.0会接通,从而启动电机。
3.3输出信号控制
输出信号控制是输送系统控制的最后一步。LOGO!控制器生成的输出信号通过输出接口传输到执行机构,控制电机的启停
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