机械制造基础第7章.ppt

;;;;;;精度码规定了低精度、中等精度、高精度和超高精度四个等级。在中等精度和高精度两个等级中，再按有精度要求的不同加工外表而细分为几个类型，以不同的特征码来表示。

表7－1～表7－4列出了JLBM－1系统的局部内容，供查阅。

按照JLBM1系统对如图73所示回转体零件进行分类编码的结果如下：

第1～2位该零件为回转体类、轮盘类法兰盘，第l位为0，第2位为2。

第3～9位该零件“外部根本形状〞：单向台阶；“外部功能要素〞：无；“内部根本形状〞：双向台阶通孔；“内部功能要素〞：有环槽；“外平面与端面〞：单一平面；“内平面〞：无；“辅助加工〞：均布轴向孔。第3～9位分别为1、0、5、1、1、0、1。

第10～12位该零件材料为普通非合金钢，毛坯原始形状为锻件，不进行热处理，第10～12位分别为2、6、0。;;实际上，根据分类的目的，往往只要求有假设干特征属性相似即可。这样，只需要在编码中选用假设干特征码位来制定分类的相似性标准；只要是特征码位代码相同的零件皆可以归属于同一零件组。如此，可能出现的最大组数可大大减少。例如，表7－5表示用特征码位法的零件分类，其中特征码位为第1、第2、第6及第7码位，规定的代码分别为0、4、3及0，凡零件编码相应码位的代码与其相同的均可归属于同一零件组；图中列出符合上述相似特征要求的几个零件的简图及其编码。

2.码域法

码域法是对零件代码各码位的特征规定几种允许的数据，用它作为分组的依据，就将相应码位的相似特征放宽了范围。在图7－4(a)所示的零件族特征矩阵表上，横向数字表示码位，纵向数字表示各个码位上的代码，图中“×〞表示的范围称为码域。图7－4(a)是根据大量统计资料和生产经验而制定的零件相似性特征矩阵表。;凡零件各码位上的编码落在该码域内，即划分为同一零件组，如图7－4(b)中所示3个零件即为一组，或称为一个零件族。这种分类方法就称为码域法。

3.特征位码域法

它是上述两种方法的综合，因而能兼备二者的特点，即既能抓拄零件分类的主要特征方面，又能适当放宽其相似性要求，允许有更多的零件种数进入零件组，以期得到满意的分类效果。

成组工艺的设计方法

1.复合零件法

按照零件组中的复合零件来编制工艺规程的方法称为复合零件法。所谓复合零件，是拥有同组零件的全部待加工外表要素的一个零件。它可以是零件组中实际存在的某个具体零件，也可以是一个假拟的零件。如图7－5(a)所示的复合零件包含了组内其他零件所具有的所有五种加工外表要素，按照这一零件所设计的工艺过程，即为该零件组的成组工艺。;只要从中删除一些不为某一零件所用的工序或工步内容，便能为组内其他零件使用，形成各个零件的加工工艺。

2.复合路线法

对于形状不规那么的非回转体零件，有时找出某一零件组的复合零件常常十分困难，此时可以采用复合线路法。复合路线法是在零件分类成组的根底上，分析比较全组所有零件的工艺路线，从中选出工艺较长、流程合理、代表性强的一条作为根底工艺路线，然后将其他零件的工序(去掉重复的)按合理的位置安插到根底工艺路线中，便得到一条适合整个零件组的成组工艺路线，并以它为依据来编制详细的工艺规程。图7－6是按复合路线法来设计成组工艺的例子。

成组生产的组织形式

1.单机成组加工

在转塔车床、自动车床或其他数控机床上成组加工小型零件，这些零件的全部或大局部加工工序都在这一台设备上完成，这种形式称为单机成组加工。;单机成组加工时机床的布置虽然与机群式生产工段类似，但在生产方式上却有着本质上的差异。它是按成组工艺来组织和安排生产的。

2.成组生产单元

在一组机床上完成一个或几个工艺相似零件组的全部工艺过程，该组机床即构成车间的一个封闭生产单元。这种生产单元与传统的小批量生产下所常用的“机群式〞排列的生产工段是不一样的。一个机群式生产工段只能完成零件的某一个别工序，而成组生产单元却能完成零件组的全部工艺过程。

图7－7为成组生产单元的平面布置示意图。由图可见，单元内的机床按照成组工艺过程排列，零件在单元内按各自的工艺路线流动，缩短了工序间的运输距离，减少了在制品的积压，缩短了零件的生产周期；同时零件的加工和输送不需要保持一定的节拍，使得生产的方案管理具有一定的灵活性；单元内的工人工作趋向专业化，加工质量稳定，效率比较高，所以成组生产单元是一种较好的生产组织形式。;3.成组生产流水线

当组内零件工艺相似程度很高，且批量较大时，机床可以排列成一条流水生产线。这种流水线称为成组生产流水线。零件在线上用相互接近的节拍单向流动，工作过程连续而有一定的节奏，因此它具有一般流水线的大局部优点。与一般流水线相比，所不同之处在于它经过少量的调整可以加工组内的不同零件，对于某一种零件来说，不一定经过线上的每一台机床。成组生产流水线是成组加工的高级形式。;;目前在理论体