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模具移转作业流程

一、模具移转作业前的准备工作

(1)在进行模具移转作业前，首先要对模具进行全面的检查，确保模具在运输过程中不会出现损坏。这包括检查模具的各个部件是否牢固，有无裂纹或磨损，以及是否需要进行润滑处理。例如，在检查模具的滑块和导柱时，要确保它们表面光滑，无明显的磨损痕迹。此外，还需检查模具的紧固件是否紧固到位，防止在运输过程中松动。据统计，约30%的模具损坏是由于紧固件未正确紧固导致的。

(2)在模具移转作业前，还需要对模具的支撑结构进行检查和加固。这包括检查模具的支撑脚是否稳固，是否需要增加支撑垫来提高稳定性。在实际操作中，一些大型模具由于重量大，需要使用专用吊装设备进行移转。例如，某公司生产的一台模具重达10吨，为了确保模具在移转过程中安全，他们使用了四台吊车同时作业，并在模具下方放置了8个厚重的支撑垫。此外，还要检查模具的支撑脚与地面之间的连接是否牢固，以防移转过程中发生倾斜。

(3)模具移转作业前的准备工作还包括对移转路线的规划。在规划移转路线时，要充分考虑现场环境，避开高压电线、管道等设施，确保模具在移转过程中不会受到外界因素的干扰。同时，要确保移转路线的地面平坦，无障碍物。例如，某企业在进行模具移转作业时，由于没有提前规划移转路线，导致模具在移转过程中与高压电线发生碰撞，造成模具损坏和人员受伤。为了避免类似事故的发生，企业在进行模具移转作业前，都会对现场环境进行详细的勘察，并制定相应的安全措施。

二、模具移转作业的具体步骤

(1)模具移转作业的第一步是进行现场的安全评估。在移转前，作业人员需对模具周围的环境进行仔细检查，包括确认是否有潜在的障碍物、是否需要切断电源和气源，以及是否设置了适当的安全警示标志。例如，在一家汽车零部件制造商中，一次模具移转作业前，安全评估小组检查了模具周围50米范围内，确保无人员逗留，并在移转路径上设置了三个安全警戒区域，以防止意外发生。

(2)接下来是模具的拆卸和包装。在拆卸模具时，需按照模具的设计图纸和拆卸手册进行，确保每个部件都能正确地被取下并妥善包装。例如，某模具厂在移转一台用于生产手机壳的模具时，拆卸了超过200个部件，每个部件都采用了防静电袋进行包装，并在包装袋上贴有唯一标识码，以便于在移转过程中进行追踪。此外，为了防止在移转过程中部件受损，所有包装好的部件都放置在特制的木质托盘上。

(3)在确保所有准备工作完成后，进行模具的移转。移转过程中，应使用专业的模具移转车或吊装设备，严格按照操作规程进行。例如，在移转一台重达15吨的冲压模具时，操作人员首先对移转车的液压系统进行了全面检查，确保其能够承受模具的重量。在移转过程中，每移动10米，操作人员就会停下检查一次，以确保模具和移转车的安全。整个移转过程耗时约4小时，期间没有发生任何安全事故。

三、模具移转作业中的注意事项

(1)在模具移转作业中，必须严格遵守操作规程，确保每一步都符合安全标准。例如，当使用吊装设备时，必须确保吊钩与模具的吊装点对准，且吊装绳索牢固无损坏。同时，吊装过程中，操作人员应始终处于视线范围内，以便在紧急情况下及时采取措施。

(2)作业人员应时刻保持警惕，注意观察模具和移转设备的状态。如发现异常情况，如设备抖动、模具不平衡等，应立即停止作业，检查原因并采取相应措施。例如，在一次模具移转过程中，由于吊装绳索磨损未被发现，导致模具在移转过程中出现剧烈摇晃，幸亏操作人员及时发现并停止了作业，避免了事故的发生。

(3)模具移转作业中，现场应保持良好的通信。操作人员、指挥人员和监督人员之间应保持密切联系，确保指令和信息传递准确无误。例如，在移转一台大型模具时，指挥人员需要通过无线电与操作人员和监督人员保持沟通，确保模具的移动方向、速度和高度等参数符合预定要求。

四、模具移转作业后的收尾工作

(1)模具移转作业完成后，首要任务是进行现场清理。作业人员需清理移转过程中产生的废料、碎屑和油污，确保工作区域整洁。例如，在一次模具移转作业后，清理小组花费了2小时清理了约200平方米的地面，收集了10袋废料，保证了生产环境的清洁。这一步骤不仅提高了生产效率，还减少了设备故障的可能性。

(2)对移转设备进行检查和维护是模具移转作业后的另一项重要工作。这包括对吊装设备、移转车等关键部件进行全面检查，确保其正常运行。例如，在一次模具移转后，维修人员对吊装设备进行了全面检查，更换了磨损的吊装绳索，并对液压系统进行了保养，确保下一次作业时设备能正常工作。据统计，定期维护设备可以减少设备故障率高达40%。

(3)最后，对模具进行复检和重新安装。作业人员需对模具的每个部件进行检查，确认无损坏、无变形，并对模具进行必要的润滑。例如，在一次模具移转作业后，检查人员对模具的200多个部件进行了检查，发