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样品确认单三

一、样品基本信息

(1)样品名称为XX型号，规格为XX，产地为XX国家，生产日期为YYYY年MM月DD日。该样品主要用于XX领域，其主要性能指标包括：耐压性、耐腐蚀性、机械强度等。样品包装完好，无破损，标签清晰，符合样品出入库管理规范。

(2)样品编号为属于本次检测的第3号样品。样品来源于客户委托，检测项目包括但不限于：外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。样品在运输过程中采取了必要的防护措施，确保样品安全无损到达检测实验室。

(3)样品接收时间为YYYY年MM月DD日，接收人员为XX。样品在接收时进行了初步检查，确认样品数量、包装完好、标签清晰。随后，样品被送往实验室进行预处理，包括去除包装、清洁样品表面、记录样品原始状态等。预处理完成后，样品将按照检测标准进行检测。

二、样品检测要求

(1)样品检测要求严格按照国家相关标准和行业规范进行。检测前需对样品进行编号、记录详细信息，包括样品名称、规格、型号、生产日期等。检测过程中，需确保检测设备的准确性，使用标准检测方法，对样品进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。检测数据需真实、准确、完整，并按照规定格式记录。

(2)检测过程中，需对样品进行预处理，包括去除表面污垢、油渍、锈蚀等，确保样品表面清洁。对于需要进行特殊处理的样品，如高温处理、化学腐蚀等，需按照检测标准进行操作。在检测过程中，需严格控制环境条件，如温度、湿度、光照等，以保证检测结果的可靠性。

(3)检测完成后，需对检测结果进行审核和分析，确保检测数据符合要求。检测报告需详细记录检测过程、结果、结论等，并由检测人员签字确认。对于不合格的样品，需及时通知客户，并说明不合格原因及改进措施。同时，对检测过程中的问题进行总结，为后续检测提供参考。

三、样品确认流程

(1)样品确认流程首先由质量检验部门接收样品，并进行初步的验收，包括核对样品标识、检查包装完整性和记录样品状态。以2023年4月某批电子元器件为例，验收时共接收了100个样品，其中2个样品存在包装破损，及时反馈给供应商并要求更换。

(2)样品经过初步验收后，进入检测阶段。检测过程中，对样品进行了5项性能指标的测试，包括耐压测试、电流测试、温度测试等。例如，在耐压测试中，每个样品均施加了2.5倍的额定电压，持续时间为5分钟，最终100个样品中有98个通过测试，2个因耐压不足未能通过。

(3)检测完成后，对合格样品进行标记并记录检测结果，不合格样品则退回供应商进行整改。在2023年5月的检测批次中，共有120个样品进行确认，其中110个合格，10个不合格，整改后的样品在重新检测后全部合格。样品确认流程结束后，由质量部门出具确认报告，并提交给相关部门进行后续处理。

四、样品处理记录

(1)样品处理记录开始于2023年3月15日，当天共接收样品150件，其中包括金属制品、塑料件和电子组件。在处理前，所有样品都进行了编号，以便于跟踪和管理。金属制品样品首先进行了去油污处理，使用碱性溶液浸泡30分钟，去除表面油渍，然后进行清洗和干燥。在清洗过程中，使用去离子水进行冲洗，确保无残留。

(2)对于塑料件样品，处理步骤包括去尘处理和尺寸测量。去尘处理采用超声波清洗设备，清洗时间为10分钟，确保塑料件表面无尘埃。尺寸测量使用高精度卡尺，对每个样品的关键尺寸进行了测量，记录数据并计算公差。例如，某型号塑料件的标准尺寸为50mm，实际测量尺寸在49.8mm至50.2mm之间，符合公差要求。

(3)电子组件样品在处理前进行了防静电措施，使用防静电工作台和防静电手套进行操作。处理内容包括去除封装材料、检查电路板清洁度、测试电路功能。在测试过程中，对每个电子组件进行了3次功能测试，确保其工作正常。测试结果记录在样品处理记录表中，其中95%的电子组件测试通过，5%的组件因故障被退回供应商。

五、样品确认结果

(1)样品确认结果显示，本次检测的100个样品中，有95个样品符合质量标准，合格率为95%。其中，金属制品类样品合格率为96%，塑料件类样品合格率为94%，电子组件类样品合格率为97%。在合格样品中，金属制品类样品的平均重量偏差为0.5%，塑料件类样品的尺寸公差为0.3%，电子组件类样品的功能测试通过率为100%。

(2)对于不合格的5个样品，其中2个样品因尺寸超差被退回，1个样品因化学成分不符合标准，2个样品因功能故障未能通过测试。退回的样品将根据供应商提供的整改方案进行重新检测。在整改后的样品中，有4个样品成功通过检测，1个样品因整改后仍不符合标准，故判定为不合格。

(3)样品确认结果报告已提交至相关部门，并同步通知了供应商。供应商将对不合格样品进行原因分析，并采取措施防止类似问题再次发生