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安全生产隐患排查治理记录表

一、基本信息

(1)本记录表针对某企业某生产车间安全生产隐患排查治理工作，旨在全面记录隐患排查、治理、评估及总结改进的全过程。本次排查工作共涉及生产车间面积10,000平方米，员工人数200人。在排查过程中，共发现安全隐患30处，其中重大隐患2处，较大隐患8处，一般隐患20处。具体案例包括：在车间A区发现电气线路老化，存在短路风险；在车间B区发现机械设备缺乏安全防护装置，存在机械伤害隐患。

(2)针对排查出的安全隐患，企业制定了详细的治理措施。例如，对于电气线路老化问题，企业安排专业人员进行了全面检查，并对老化严重的线路进行了更换，确保了电气安全。对于机械设备缺乏安全防护装置的问题，企业要求生产部门立即停止使用该设备，并进行了安全防护装置的安装。此外，企业还对员工进行了安全培训，确保员工了解和掌握安全操作规程。

(3)在隐患治理过程中，企业严格执行了“五定”原则，即定责任人、定整改措施、定完成时限、定资金来源、定整改验收。通过这一系列措施，30处安全隐患已全部得到有效治理。其中，重大隐患2处已全部整改完成，较大隐患8处整改完成率100%，一般隐患20处整改完成率95%。整改过程中，企业投入资金共计100万元，有效提升了生产车间的安全生产水平。

二、隐患排查情况

(1)隐患排查工作自2023年3月1日开始，至2023年3月15日结束，历时15天。共组织排查小组6个，成员20人，对生产车间、仓储区域、办公区域等进行了全面细致的检查。排查过程中，共发现安全隐患问题50项，其中安全隐患等级分为重大、较大、一般三个等级。重大安全隐患5项，涉及设备故障、电气安全隐患；较大安全隐患15项，包括机械设备老化、消防设施缺失；一般安全隐患30项，涉及标识标牌不清、应急物资不足等。

(2)在排查过程中，发现一起因操作不当导致的机械伤害事故，事故发生后，立即组织相关部门进行了调查分析，并对涉事员工进行了安全教育。同时，针对该起事故暴露出的设备操作不规范问题，对企业现有操作规程进行了修订，要求所有员工重新进行操作规程培训，确保类似事故不再发生。此外，还对排查出的电气安全隐患进行了紧急处理，对老化严重的线路进行了更换，并加强了电气设备的安全巡检。

(3)针对仓储区域的排查，共发现火灾隐患5项，包括堆垛过高、消防器材配置不足等。针对这些隐患，企业立即调整了仓储布局，降低了堆垛高度，并对消防器材进行了补充和更新。同时，还邀请了消防部门对全体员工进行了消防安全培训，增强了员工的消防安全意识和自防自救能力。通过这些措施，有效降低了仓储区域的火灾风险，提高了整体安全生产水平。

三、隐患治理措施

(1)针对重大安全隐患，企业成立了专项整改小组，明确了整改责任人及整改期限。对于电气线路老化问题，制定了详细的整改方案，包括更换老化线路、升级电气设备、增加电气巡检频率等措施。具体执行过程中，对车间A区的电气线路进行了全面检查，发现老化线路共10处，立即进行了更换，更换后的线路符合国家相关安全标准。同时，对电气设备进行了升级改造，确保设备运行稳定，降低了电气事故发生的风险。此外，为加强电气安全管理，企业还制定了《电气设备安全操作规程》，要求所有员工严格遵守。

(2)对于较大安全隐患，企业采取了分阶段整改的策略。首先，对机械设备老化问题进行了紧急处理，包括停用存在安全隐患的设备，对设备进行维修或更换，确保设备安全运行。例如，车间B区的切割机因长期使用出现磨损，存在机械伤害隐患，企业立即停用该设备，并进行了维修，更换了磨损部件。其次，对消防设施缺失问题进行了整改，新增消防器材10套，包括灭火器、消防栓等，确保消防设施齐全。同时，对消防通道进行了清理，确保消防通道畅通无阻。

(3)针对一般安全隐患，企业采取了预防性措施，从源头上减少安全隐患的产生。例如，对标识标牌不清问题，重新设计并制作了清晰、醒目的标识标牌，放置在车间各关键位置，提醒员工注意安全。对于应急物资不足问题，进行了全面清点和补充，确保应急物资充足。此外，企业还加强了安全培训，定期组织员工参加安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。通过这些措施，企业整体安全生产水平得到了显著提升，为员工提供了一个安全稳定的工作环境。

四、隐患治理效果评估

(1)隐患治理效果评估工作于2023年4月1日开始，至4月10日结束。评估小组由安全专家、企业内部管理人员及员工代表组成，共5人。评估过程中，对已整改完成的隐患进行了现场核实，并对照整改方案进行了全面审查。评估结果显示，重大安全隐患2项已全部整改完成，整改率达到100%；较大安全隐患8项中，7项已整改完成，整改完成率为87.5%；一般安全隐患20项中，18项已整改完成，整改完成率为90%。整改后的安全隐