煤矿井上、下绞车提升运输系统安全风险分级管控专项评估报告.docx

研究报告

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煤矿井上、下绞车提升运输系统安全风险分级管控专项评估报告

一、评估概述

1.1评估目的

(1)本次评估旨在全面、系统地分析煤矿井上、下绞车提升运输系统的安全风险，明确系统运行中可能存在的安全隐患，为煤矿企业提供科学、有效的安全风险分级管控方案。通过评估，旨在提高煤矿企业对提升运输系统安全风险的认知，增强风险防范意识，确保煤矿生产安全。

(2)评估目的还包括对现有安全风险管控措施的评估，分析其有效性和适用性，提出针对性的改进措施，以降低事故发生的概率，保障矿工的生命财产安全。同时，评估结果将为煤矿企业制定安全生产规划和应急预案提供重要依据。

(3)此外，本次评估还旨在推动煤矿企业安全生产标准化建设，提升企业安全管理水平，促进煤矿行业安全生产形势的持续稳定。通过评估，有助于提高煤矿企业对提升运输系统安全风险的认识，推动企业建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现煤矿安全生产的长治久安。

1.2评估范围

(1)本次评估范围涵盖煤矿井上、下绞车提升运输系统的所有关键设备、设施及运行环节，包括但不限于绞车、提升机、提升容器、钢丝绳、安全防护装置等。评估将全面分析系统在设计、建设、运行和维护过程中可能存在的安全风险。

(2)评估范围还将包括煤矿井上、下绞车提升运输系统的相关管理制度、操作规程、应急预案等，以评估这些管理措施对提升运输系统安全风险的防范和应对能力。同时，评估将关注煤矿企业在安全投入、人员培训、设备维护等方面的实际情况。

(3)此外，本次评估还将关注煤矿井上、下绞车提升运输系统与其他生产环节的相互影响，如与其他运输系统的衔接、与矿井通风、排水等系统的配合等，以确保评估结果的全面性和准确性。通过评估，旨在为煤矿企业提供全方位的安全风险管控建议。

1.3评估依据

(1)评估依据首先包括国家及地方有关煤矿安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等，这些法律法规为评估提供了法律框架和基本要求。

(2)其次，评估将参考国家和行业相关的技术标准、规范和导则，如《煤矿提升运输设备安全规程》、《煤矿安全检测检验规程》等，以确保评估的科学性和实用性。

(3)此外，评估还将依据煤矿企业内部的管理制度、操作规程、应急预案等文件，以及煤矿井上、下绞车提升运输系统的历史运行数据、事故案例分析等，以全面评估系统的安全风险状况。通过综合运用这些评估依据，确保评估结果的客观性和权威性。

二、煤矿井上、下绞车提升运输系统概述

2.1系统组成

(1)煤矿井上、下绞车提升运输系统由多个核心组成部分构成，主要包括提升机、绞车、提升容器、钢丝绳、提升机房、井筒等。提升机是系统的核心设备，负责驱动提升容器在井筒内上下运行，实现煤炭及物料运输。

(2)绞车系统负责在井口和井底之间传递提升容器，确保其平稳运行。绞车系统包括绞车本体、驱动装置、制动系统、传动装置等关键部件。钢丝绳作为连接提升机和提升容器的重要纽带，其质量直接关系到系统的安全性能。

(3)提升机房是提升设备的主要安装场所，包括提升机、绞车、电气控制系统、液压系统等。机房内部还设有安全防护装置，如限速器、张紧装置、缓冲装置等，用于保障提升系统的安全运行。井筒作为提升容器运行的通道，其结构质量、维护状况也会对系统安全产生重要影响。

2.2运行原理

(1)煤矿井上、下绞车提升运输系统的运行原理基于机械能和电能的转换。首先，提升机通过电动机驱动，将电能转化为机械能，带动绞车旋转。绞车通过钢丝绳与提升容器相连，实现提升容器的上下移动。

(2)在提升过程中，提升机通过改变绞车的旋转方向和速度，实现提升容器的上升和下降。当提升容器上升时，钢丝绳被卷绕在绞车的卷筒上，同时提升容器内的煤炭或物料被运送至井上；当提升容器下降时，绞车释放钢丝绳，提升容器将物料送至井底。

(3)提升系统运行过程中，电气控制系统负责监控绞车、提升机等设备的运行状态，确保系统安全可靠。同时，液压系统提供必要的动力支持，如制动系统、张紧装置等，以保证提升容器在井筒内平稳运行，防止发生意外事故。整个运行过程需要严格遵循操作规程，确保系统安全、高效地完成煤炭及物料的运输任务。

2.3关键设备与设施

(1)提升机是煤矿井上、下绞车提升运输系统的核心设备，其性能直接影响着系统的效率和安全性。提升机通常由电动机、减速器、卷筒、轴承、制动器等组成，能够承受巨大的载荷，实现煤炭和物料的垂直运输。

(2)绞车是提升系统中负责收放钢丝绳的关键设备，其工作原理是通过卷筒的旋转来改变钢丝绳的缠绕状态。绞车包括驱动装置、卷筒、制动装置、传动系统等，其设计要求能够确保钢丝绳的稳定运行，防止因钢丝绳断裂或缠绕不当导致的严重事故。

(3)提升容器是用于装载煤炭和物料