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钪酸铋—钛酸铅系高温压电陶瓷材料及其制备方法

一、引言

随着现代电子技术的飞速发展，对高性能压电材料的需求日益增长。压电陶瓷作为一种重要的功能材料，在超声、传感器、换能器等领域具有广泛的应用。其中，钪酸铋—钛酸铅（Bi0.5Sc0.5TiO3-PbTiO3，简称BST-PbTiO3）系高温压电陶瓷材料因其优异的性能而备受关注。BST-PbTiO3材料具有压电系数高、介电常数低、介电损耗小、居里温度高、化学稳定性好等特点，使其在高温环境下仍能保持良好的压电性能。

近年来，BST-PbTiO3材料的研究取得了显著进展。据相关数据显示，BST-PbTiO3的压电系数可达200pC/N，而其介电常数仅为200-300，介电损耗则低至0.01，居里温度可达300℃以上。这些性能使得BST-PbTiO3在高温压电应用中具有显著优势。例如，在高温传感器领域，BST-PbTiO3材料可广泛应用于高温测量、热成像、工业控制等方面。

以超声领域为例，BST-PbTiO3材料由于其高灵敏度和稳定性，被广泛应用于高频超声检测设备中。据报道，采用BST-PbTiO3材料制成的超声探头，其频率可达1MHz以上，分辨率可达0.1MHz，检测深度可达20mm，这在传统压电材料中是难以实现的。此外，BST-PbTiO3材料在高温环境下的应用也为其拓展了新的应用场景，如在高温炉壁监测、航空发动机叶片检测等方面展现出巨大潜力。

二、钪酸铋—钛酸铅系高温压电陶瓷材料概述

(1)钪酸铋—钛酸铅系高温压电陶瓷材料（BST-PbTiO3）是一种新型高温压电陶瓷，由Bi0.5Sc0.5TiO3和PbTiO3组成。该材料具有优异的压电性能，如高压电系数、低介电损耗、高居里温度等。BST-PbTiO3的压电系数可达200pC/N，是传统压电陶瓷的数倍；其介电损耗低至0.01，远低于传统压电陶瓷；居里温度高达300℃以上，这使得BST-PbTiO3在高温环境下仍能保持良好的压电性能。例如，在航空发动机叶片检测中，BST-PbTiO3材料制成的传感器在高温环境下仍能稳定工作，提高了检测的准确性和可靠性。

(2)BST-PbTiO3材料的制备方法主要包括固相烧结法、溶胶-凝胶法、喷雾干燥法等。其中，固相烧结法是最常用的制备方法。通过优化烧结工艺，如烧结温度、保温时间、压力等，可以显著提高BST-PbTiO3材料的性能。例如，通过在1300℃下烧结2小时，BST-PbTiO3材料的压电系数可达200pC/N，介电损耗低至0.01。此外，溶胶-凝胶法在制备BST-PbTiO3材料时具有制备工艺简单、成本低、环保等优点。采用溶胶-凝胶法制备的BST-PbTiO3材料，其压电系数可达150pC/N，介电损耗低至0.02。

(3)BST-PbTiO3材料在多个领域具有广泛的应用前景。在超声检测领域，BST-PbTiO3材料制成的超声探头具有高灵敏度、高分辨率、长寿命等特点，已成功应用于石油化工、航空航天、机械制造等行业。在传感器领域，BST-PbTiO3材料可制作成高温传感器，用于监测高温炉壁、航空发动机叶片等设备，提高了设备的运行安全性。此外，BST-PbTiO3材料在电子封装、微波器件等领域也具有潜在的应用价值。据统计，BST-PbTiO3材料在全球压电陶瓷市场的份额逐年上升，预计未来几年将达到数十亿美元。

三、钪酸铋—钛酸铅系高温压电陶瓷材料的制备方法

(1)钪酸铋—钛酸铅系高温压电陶瓷材料的制备方法主要包括固相烧结法、溶胶-凝胶法、喷雾干燥法等。固相烧结法是最经典的方法，通过将钪酸铋和钛酸铅的粉末按一定比例混合，经过球磨、干燥、压制和高温烧结，最终得到BST-PbTiO3陶瓷材料。该方法具有工艺成熟、成本低廉等优点，但烧结过程中易产生裂纹和气孔，影响材料的性能。

(2)溶胶-凝胶法是一种以金属醇盐或无机盐为前驱体，通过水解和缩合反应形成溶胶，进而转化为凝胶，最终通过干燥和烧结得到陶瓷材料的方法。该方法制备的BST-PbTiO3材料具有均匀的微观结构和良好的压电性能。溶胶-凝胶法的关键在于控制水解和缩合反应的条件，以及干燥和烧结的温度。通过优化这些参数，可以显著提高BST-PbTiO3材料的性能。

(3)喷雾干燥法是一种将溶液喷雾成雾滴，在干燥室中快速干燥成粉体的方法。该方法制备的BST-PbTiO3粉末具有粒度小、分布均匀、活性高、易于烧结等特点。喷雾干燥法在制备BST-PbTiO3材料时，可通过调整溶液浓度、喷雾参数和干燥温度等，实现粉末性能的调控。与其他制备方法相比，喷雾干燥法具有制备周期短、能耗低、环保等优点，是未来BST-PbTiO3材料制备的重要发展方向。

四、制备工艺对材料性能的影响

(1)制备工艺对钪酸铋—钛酸铅系高温压电陶瓷材料的性能具有重