济南焦炭塔抽瘪事故报告 延迟焦化装置焦炭塔抽瘪事故总结汇报.docx

研究报告

PAGE

1-

济南焦炭塔抽瘪事故报告延迟焦化装置焦炭塔抽瘪事故总结汇报

一、事故概况

1.事故发生时间及地点

(1)2023年4月15日，下午14时30分左右，我国某炼焦企业位于山东省济南市的一家延迟焦化装置在运行过程中发生了焦炭塔抽瘪事故。事故发生地点位于该企业生产区内的焦炭塔区域，该区域占地面积约500平方米，是整个炼焦生产流程中的关键环节。

(2)事故发生时，焦炭塔内部压力急剧上升，导致塔体发生严重变形，最终形成抽瘪现象。现场作业人员发现异常后立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并迅速切断事故区域电源，防止次生事故的发生。同时，企业立即向上级主管部门报告了事故情况，并启动了事故调查程序。

(3)经过初步调查，事故发生时，焦炭塔内部正在进行焦炭的抽提作业，由于操作人员对设备参数掌握不准确，导致抽提过程中压力控制不当，最终引发事故。事故发生后，企业对现场进行了全面清理，并组织专家对设备进行了全面检查，确保了生产安全。同时，企业对事故原因进行了深入分析，对相关责任人进行了严肃处理。

2.事故原因初步判断

(1)事故原因初步判断显示，此次延迟焦化装置焦炭塔抽瘪事故的直接原因是操作人员对设备参数掌握不准确，未能正确控制焦炭抽提过程中的压力。在操作过程中，由于参数设定错误，导致塔内压力急剧上升，超过了设备设计的承受极限，进而引发塔体变形和抽瘪。

(2)深入分析发现，操作人员对设备操作的熟练度不足也是事故发生的间接原因之一。由于近期设备更换和检修，操作人员对新设备的不熟悉导致了操作失误。此外，设备维护保养不到位，未能及时发现并处理设备潜在的安全隐患，也为事故的发生埋下了隐患。

(3)此外，企业安全生产管理制度的不完善也成为了事故发生的一个重要因素。尽管企业已建立了相关安全生产管理制度，但在实际执行过程中存在监管不严、制度执行不到位的问题，导致事故隐患未能得到及时发现和处理，最终导致了这起严重的安全生产事故。

3.事故造成的损失及影响

(1)事故造成了较为严重的经济损失，包括设备损坏、维修费用以及因事故停工导致的间接经济损失。焦炭塔作为延迟焦化装置的核心设备，其损坏直接影响了整个生产线的运行，导致企业短时间内无法正常生产焦炭，影响了企业的正常经营。

(2)事故还造成了人员伤亡，现场作业人员中有一人受伤，虽无生命危险，但需要接受进一步的治疗和观察。此外，事故对员工的心理造成了负面影响，增加了企业的医疗赔偿和员工福利负担。

(3)事故的发生也对社会造成了不良影响。一方面，企业作为安全生产的主体责任单位，事故的发生暴露出企业在安全管理上的漏洞，损害了企业的社会形象；另一方面，事故可能对周边环境造成污染，引发公众对环境安全的担忧，对企业的社会信誉和公众信任造成了损害。

二、事故原因分析

1.设备故障分析

(1)事故发生后，对焦炭塔的设备进行了详细检查，发现塔体在压力作用下发生了严重的塑性变形，导致其结构强度大幅下降。初步分析表明，焦炭塔的设计参数与实际运行条件存在较大差异，未能适应高压力、高温等极端工作环境，是导致设备损坏的主要原因。

(2)在设备故障分析中，还发现焦炭塔的密封系统存在缺陷，密封件老化、磨损严重，未能有效防止气体泄漏。这种泄漏导致了塔内压力的异常升高，加剧了塔体的变形。此外，塔内压力监测系统的故障也未能及时发现压力异常，未能及时采取预防措施。

(3)设备的制造质量也是事故发生的一个重要因素。检查发现，焦炭塔的焊接质量不达标，存在多处裂纹和焊缝缺陷，这些缺陷在长期高压、高温环境下逐渐扩大，最终导致设备在事故中无法承受压力而损坏。同时，设备在设计时对材料的耐压性能和疲劳寿命考虑不足，也是设备故障的一个原因。

2.操作失误分析

(1)操作失误分析显示，事故发生时，操作人员未能严格按照操作规程进行操作，对设备参数的设定和调整存在偏差。在抽提焦炭的过程中，操作人员错误地将压力设定值提高，导致塔内压力迅速上升，超出了设备的安全运行范围。

(2)进一步分析表明，操作人员对设备的工作原理和操作流程不够熟悉，未能及时发现压力异常的迹象。在设备压力持续升高的过程中，操作人员未能采取有效的措施进行干预，导致事故进一步恶化。

(3)此外，操作人员的应急处置能力不足也是事故发生的重要原因。在事故发生初期，操作人员未能迅速启动应急预案，采取有效的紧急措施，延误了事故处理的最佳时机。同时，操作人员之间的沟通协调不畅，未能形成有效的应急联动机制，进一步加剧了事故的严重性。

3.管理缺陷分析

(1)管理缺陷分析指出，企业在安全生产管理方面存在不足。首先，安全生产责任制不明确，责任划分不清，导致在事故发生时，责任主体难以确定，影响了事故处理的效率。其次，安全教育培训不够深入，操作人员对安全规程的理解