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（三）影响磨削残余应力的工艺因素磨削深度对表面层残余应力的性质、数值有很大影响。提高砂轮速度，磨削区温度增高，而每颗磨粒所切除的金属厚度减小，此时热因素的作用增大，塑性变形的影响减小。加大工件的回转速度和进给速度，将使砂轮和工件热作用时间缩短，热因素的影响逐渐减小。工件材料的强度越大、导热性越差、塑性越低，在磨削时表面金属产生拉伸残余应力的倾向越大。1）磨削用量的影响2）工件材料的影响第37页,共62页，星期六，2024年，5月（四）工件最终工序加工方法的选择一般来说，工件表面残余应力的数值及性质主要取决于工件最终工序的加工方法。第38页,共62页，星期六，2024年，5月加工方法应力性质应力值σMPa应力层深度hmm车削表面σ+里层σ-(v500m/min,反之)200~800（Max1000）0.05~0.1(Max0.65)磨削表面σ-里层σ+200~10000.05~0.30铣削表面σ+里层σ-600~1500碳钢淬硬表面σ-里层σ+400~750滚压表面σ-里层σ+700~800喷丸表面σ-里层σ+1000~1200渗碳淬火表面σ-里层σ+1000~1100镀铬表面σ+里层σ-400镀铜表面σ+里层σ-200各种加工方法在工件表面上残留的内应力第39页,共62页，星期六，2024年，5月第四节刀具几何参数的合理选择一、选择刀具合理几何参数的意义和内容1.概述在保证加工质量的前提下，能够满足刀具使用寿命长、生产效率高、加工成本低的刀具几何参数，称为刀具的合理几何参数。2.刀具合理几何参数的基本内容1）刃形2）切削刃刃区的剖面型式及参数3）刀面型式及参数图4）刀具角度第40页,共62页，星期六，2024年，5月3.选择刀具合理几何参数的一般性原则1）要考虑工作的实际情况二、前角、后角的功能及其选择1.前角的功用（1）影响切削区域的变形程度(切屑变形、切削力、温度、磨损、耐用度）2）要考虑刀具材料和刀具结构3）要注意各个几何参数之间的联系4）要考虑具体的加工条件（2）影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件（3）影响已加工表面质量第41页,共62页，星期六，2024年，5月2.合理前角值的选择合理前角γopt的概念：Tmax3.合理前角的选择原则（1）根据被加工工件材料选择（2）根据加工要求选择（3）根据刀具材料选择前角γ0刀具耐用度T0γopt高速钢γopt硬质合金前角γ0刀具耐用度T0γopt铸铁γopt中碳钢γopt软钢第42页,共62页，星期六，2024年，5月4.前刀面的选择锋刃（未修磨）刃口修圆刃口负倒棱刃口平棱负后角倒棱刃口修圆、倒棱都是为了提高刃口的强度HSS精加工获得高加工表面减少刀刃粘屑刃口负倒棱和刃口平棱均可提高刃口强度、抗冲击能力和改善散热条件。负后角倒棱增加阻尼作用，起到抑制振动效果。bα1=0.1-0.3α01=-5°～-20°提高刃口强度第43页,共62页，星期六，2024年，5月5.后角的功用(1)后角的主要功用是减小后刀面与过度表面之间的摩擦。(2)后角越大，削刃钝圆半径rn值越小，切削刃越锋利。(3)在同样的磨钝标准VB下，后角大的刀具由新用到磨钝，所磨去的金属体积越大。(4)增大后角将使切削刃和刀头的强度削弱，导热面积和容热体积减小；且NB一定时的磨耗体积小，刀具使用寿命短，这些是增大后角的不利方面。第44页,共62页，星期六，2024年，5月合理后角的选择原则:6.合理后角值的选择（1）根据切削厚度ac选择合理后角（2）根据工件材料选择合理后角（3）根据加工条件选择合理后角第45页,共62页，星期六，2024年，5月三、主偏角、副偏角的功能及其选择1.主偏角、副偏角的功用(1)影响切削加工残留表面高度。(2)影响切削层的形状。(3)影响三个切削分力的大小和比例关系。主偏角和副偏角决定了尖角εr，故直接影响刀尖处的强度，导热面积和容热体积。(5)主偏角还影响断屑效果和排屑方向。第46页,共62页，星期六，2024年，5月2.主偏角的选用主偏角选择原则是：（1）根据加工类型选择主偏角（2）根据加工工艺系统刚性选择主偏角（3）根据加工表面形状要求选择主偏角第47页,共62页，星期六，2024年，5月4.副偏角的选