焊接工艺课件——骑座式管板试件垂直固定仰位焊.pptVIP

**********************骑座式管板试件垂直固定仰位焊骑座式管板试件垂直固定仰位焊是一种常见的焊接工艺，它需要将管板试件固定在垂直位置进行仰位焊接。这种焊接方式在压力容器制造、管道工程等领域得到广泛应用。概述焊接工艺介绍本课件主要介绍骑座式管板试件垂直固定仰位焊的焊接工艺，并详细说明操作流程和注意事项。适用范围该焊接工艺适用于各种类型的骑座式管板试件，包括不锈钢、碳钢、合金钢等材料。焊接原理热量传递焊接过程利用热能，使焊接材料熔化。熔化材料冷却后，形成牢固的接合部位。电弧作用电弧在焊丝和工件之间产生，高温使材料熔化，形成熔池。熔化与凝固熔化的金属材料相互渗透，形成均匀的熔池。熔池冷却后，形成牢固的焊接接头。金属结合焊接接头是焊接材料和母材通过熔化和凝固过程形成的，具有高强度的机械连接。试件组成管板管板是骑座式管板试件的核心部件，它是一个圆形或方形的金属板，用于连接管道和容器。管子管子是连接到管板上的金属管，它可以是直管或弯管，用于运输流体或气体。支撑结构支撑结构用于固定管板和管子，防止它们在焊接过程中发生变形，它通常由角钢或其他金属材料制成。夹具夹具用于将管板和管子固定在支撑结构上，以确保它们在焊接过程中保持正确的位置和角度。焊机参数设置1焊接电流焊接电流影响熔化深度，过低会导致焊缝熔透不足，过高则会导致焊缝烧穿。2焊接电压焊接电压影响电弧长度，过低会导致电弧不稳定，过高则会导致电弧过长，不利于熔化。3焊接速度焊接速度影响焊缝宽度和熔深，速度过快会导致焊缝过窄，速度过慢会导致焊缝过宽。4送丝速度送丝速度影响焊缝填充，速度过快会导致焊缝堆积，速度过慢会导致焊缝不足。焊丝选择焊丝类型选择合适的焊丝类型，例如：ER70S-6、AWSA5.18ER70S-G、AWSA5.18ER70S-3。应根据管板材质和焊接工艺要求选择。焊丝直径焊丝直径通常为1.2-1.6毫米，根据焊接工艺和管板厚度选择。焊丝质量焊丝质量应符合相关标准，确保焊接质量和可靠性。焊剂选择焊剂类型选择与母材相匹配的焊剂，确保良好的熔化性，并提供稳定的熔池保护。焊剂性能焊剂应具备良好的熔化性能、渣形成性能、脱氧能力和保护性能，以保证焊接质量。焊剂品牌选择信誉良好的焊剂品牌，并确保焊剂符合相关质量标准。焊剂储存焊剂应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和污染。焊接姿势骑座式管板试件垂直固定仰位焊，焊工需要采取仰位焊接姿势。仰位焊接姿势需要焊工保持手臂和身体稳定，避免晃动影响焊缝质量。仰位焊接过程中，焊工需要戴好焊接防护面具，保护眼睛和脸部，防止焊接过程中产生的光热灼伤。保护气体选择氩气氩气是一种惰性气体，用于保护焊接熔池，防止氧化和氮化。氩气保护的焊接效果良好，能获得高质量的焊缝。混合气体混合气体通常由氩气和二氧化碳组成，它比纯氩气成本更低，但焊接效果可能略差。预热及间隙1预热预热温度取决于材料厚度和类型，可有效减少焊接过程中的热应力，防止裂纹产生。2间隙骑座式管板试件的间隙需保持一致，确保焊缝质量，避免焊缝过度凹陷或凸起。3预热方法预热可通过火焰加热或电热毯等方法进行，需要均匀加热，避免局部过热。焊缝清理1清理焊渣清除焊缝表面和周围的焊渣，避免影响后续焊接质量。2去除氧化层清理氧化层，确保焊缝表面清洁，以便进行后续检测和处理。3研磨焊缝根据实际情况进行研磨，使焊缝表面光滑，便于观察和进行最终检验。焊脚尺寸焊脚尺寸是焊接质量的关键参数之一，它直接影响着焊接接头的强度和抗裂性。焊脚尺寸应根据设计要求、焊接材料、焊接工艺等因素确定。焊接工艺参数中，焊脚尺寸应符合国家标准和行业规范要求，确保焊接接头的质量符合标准。焊缝瑕疵裂纹焊接过程中热应力集中，导致焊缝冷却后出现裂纹，影响强度。气孔焊接时气体未能完全排除，形成气孔，降低焊缝的致密性。咬边熔池金属未完全填满焊缝根部，导致焊缝与母材之间形成间隙。未熔合焊缝两侧金属未完全熔合，导致焊缝强度下降。焊缝检测1目视检测外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔等缺陷2超声波检测利用超声波探测焊缝内部缺陷，例如气孔、夹渣等3射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，检测内部缺陷4渗透检测利用渗透液检测焊缝表面细微裂纹焊接工艺参数电流焊接电流影响焊缝熔深和熔宽。电流过低，熔池过小，焊缝容易产生气孔。电流过高，熔池过大，容易产生咬边和焊穿。电压焊接电压影响电弧长度和热量输入。电压过低，电弧容易熄灭。电压过高，电弧容易过长，造成热量过度集中，容易产生烧穿。速度焊接速度影响焊缝的