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旋振筛说明书

一、概述

旋振筛是一种广泛应用于物料筛选、分级、脱水和回收等领域的机械设备。它通过高速旋转产生的离心力将物料分离，具有处理量大、效率高、结构紧凑、操作简便等特点。在化工、食品、医药、建材、矿山等行业中，旋振筛作为关键设备，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。随着科技的不断发展，旋振筛的设计和制造技术也在不断进步，以满足不同行业和用户的需求。

旋振筛的主要部件包括筛体、振动电机、支架、传动装置等。筛体采用高强度不锈钢材质，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的工作环境。振动电机是旋振筛的核心部件，通过产生周期性的振动，使物料在筛网上进行连续运动，从而实现筛选的目的。支架和传动装置则负责支撑整个筛体，并确保振动电机正常工作。

旋振筛的工作原理基于物料在振动筛网上的运动特性。当振动电机工作时，产生的振动传递到筛体上，使筛网产生高频振动。物料进入筛体后，在振动力的作用下，大颗粒物料由于惯性作用沿筛网表面滑落，而小颗粒物料则被筛网拦截。通过调整振动电机的工作频率和振幅，可以实现对不同物料粒度的精确筛选。此外，旋振筛还具备自动清洗功能，可以有效清除筛网上的物料残留，保证筛选效果和设备寿命。

二、技术参数

(1)旋振筛的筛分面积范围广泛，从0.1平方米到10平方米不等，可满足不同产量和物料处理需求。例如，对于每小时处理量在5吨以下的轻工业物料，可以选择0.5平方米的筛分面积；而对于每小时处理量在50吨以上的大型工业项目，则可选择10平方米以上的筛分面积。

(2)振动电机的功率通常在0.18千瓦到11千瓦之间，根据筛分面积和处理量的大小进行选择。以5平方米筛分面积为例，振动电机功率一般选用3千瓦至5千瓦。在具体应用中，如煤炭行业的选煤厂，常用振动电机功率为4千瓦，对应处理量可达每小时30吨。

(3)旋振筛的振动频率一般在800至3200次/分钟之间，可根据物料特性和筛分要求进行调整。例如，对于粒度较细的物料，如医药粉末，振动频率可设置在1600次/分钟至2400次/分钟之间，以确保物料能够充分接触筛网，提高筛选效果。而在筛选较大颗粒物料时，如矿石，振动频率可适当降低，以减少物料在筛网上的摩擦，延长筛网使用寿命。

三、工作原理

(1)旋振筛的工作原理主要基于振动电机产生的振动，使得筛网产生周期性的往复运动。当物料进入旋振筛后，在振动力的作用下，物料受到筛网表面的冲击和摩擦，从而实现粒度分离。在振动过程中，大颗粒物料由于重力作用，会沿着筛网表面滑落至下方的出料口；而细小颗粒物料则被筛网拦截，形成连续的筛选过程。通过调整振动电机的工作参数，如振动频率和振幅，可以实现对物料粒度的精确控制。

(2)旋振筛的振动电机通常采用偏心轴结构，当电机启动后，偏心轴产生的离心力使得筛体产生高频振动。这种振动使物料在筛网上形成复杂的运动轨迹，从而提高了筛分效率。此外，振动筛的筛网结构设计合理，采用多孔性材料制成，有利于物料在筛网表面的自由流动。筛网的孔径大小和形状可根据物料特性和筛选要求进行定制，确保物料在筛选过程中的顺利分离。

(3)旋振筛的工作原理还涉及物料在筛网上的流动状态。在振动力的作用下，物料在筛网上形成跳跃式运动，使得物料颗粒之间的碰撞和摩擦增加，从而提高了筛选效果。同时，物料在筛网上的运动速度和方向不断变化，有利于物料在筛网上的均匀分布，避免了物料堆积和筛网堵塞。在实际应用中，旋振筛还可根据物料特性调整筛网倾角，以优化筛选效果和适应不同的工艺需求。

四、安装与维护

(1)旋振筛的安装过程通常包括以下步骤：首先，根据设备尺寸和现场条件进行基础施工，确保基础水平度和强度符合设备要求。以某钢铁厂为例，其旋振筛基础施工需达到C25混凝土标号，且水平度误差不得大于0.5%。其次，将旋振筛平稳放置于基础上，调整筛体水平度，确保筛体与基础接触良好。最后，连接振动电机、筛网等部件，并检查各连接部位是否牢固。

(2)旋振筛的日常维护保养至关重要，主要包括以下几点：首先，定期检查筛网的磨损情况，必要时进行更换。例如，对于处理量较大的矿山旋振筛，筛网通常每半年至一年更换一次。其次，检查振动电机、轴承等易损部件的磨损情况，发现异常及时更换。此外，保持筛体及传动部位的清洁，定期进行润滑，以降低设备磨损，延长使用寿命。

(3)在旋振筛的维护过程中，还需注意以下几点：首先，定期检查筛体的紧固情况，确保筛体不会因振动而松动。其次，观察振动电机的工作状态，如有异常声响或振动过大，应立即停机检查。此外，对于处理易燃易爆物料的旋振筛，需加强现场安全管理，防止火花引发事故。最后，对于长期停用的旋振筛，应进行定期检查和维护，以防止设备锈蚀和老化。

五、使用注意事项

(1)使用旋振筛时，首先需确保物料符合筛分要求。物料粒度、湿度、粘度