家电质量控制软件：SPC二次开发_（6）.统计过程控制算法实现.docx

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统计过程控制算法实现

在家电质量控制软件中，统计过程控制（SPC）是一个关键的模块。SPC通过收集和分析生产过程中的数据，帮助识别和控制生产过程中的变异性，从而确保产品质量的一致性和可靠性。本节将详细介绍SPC算法的实现，包括控制图的绘制、过程能力指数的计算以及异常检测的方法。

1.控制图的绘制

控制图是SPC中最常用的工具之一，用于监控生产过程的稳定性和一致性。常见的控制图类型有均值控制图（X?图）、极差控制图（R图）和单值移动极差控制图（XmR图）。本小节将详细讲解如何使用Python实现这些控制图的绘制。

1.1均值控制图（X?图）

均值控制图用于监控过程的中心趋势。它通过计算每个子组的均值并绘制在图上，帮助识别过程均值的变化。

1.1.1原理

数据收集：从生产过程中定期收集子组数据，每个子组包含若干个样本（通常为2-10个）。

计算均值：计算每个子组的均值（X?）。

计算总体均值：计算所有子组均值的平均值（X??）。

计算控制限：计算上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。

绘制控制图：将每个子组的均值绘制在图上，并标出控制限。

1.1.2实现步骤

数据准备：假设我们有一个包含多个子组的数据集。

计算子组均值：使用Python的Pandas库进行数据处理。

计算总体均值：计算所有子组均值的平均值。

计算控制限：使用均值和标准差计算控制限。

绘制控制图：使用Matplotlib库绘制图表。

1.1.3代码示例

importpandasaspd

importnumpyasnp

importmatplotlib.pyplotasplt

#数据准备

data={

Subgroup:[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10],

Sample1:[10.2,10.1,10.3,10.4,10.2,10.0,10.1,10.3,10.2,10.1],

Sample2:[10.3,10.2,10.4,10.5,10.3,10.1,10.2,10.4,10.3,10.2],

Sample3:[10.4,10.3,10.5,10.6,10.4,10.2,10.3,10.5,10.4,10.3],

Sample4:[10.5,10.4,10.6,10.7,10.5,10.3,10.4,10.6,10.5,10.4]

}

df=pd.DataFrame(data)

#计算子组均值

df[Mean]=df[[Sample1,Sample2,Sample3,Sample4]].mean(axis=1)

#计算总体均值

overall_mean=df[Mean].mean()

#计算子组标准差

df[Std]=df[[Sample1,Sample2,Sample3,Sample4]].std(axis=1,ddof=0)

#计算控制限

A2=0.729#常数，根据子组样本数确定

UCL=overall_mean+A2*df[Std].mean()

LCL=overall_mean-A2*df[Std].mean()

#绘制控制图

plt.figure(figsize=(10,6))

plt.plot(df[Subgroup],df[Mean],marker=o,label=SubgroupMean)

plt.axhline(y=overall_mean,color=r,linestyle=--,label=OverallMean)

plt.axhline(y=UCL,color=g,linestyle=--,label=UCL)

plt.axhline(y=LCL,color=b,linestyle=--,label=LCL)

plt.xlabel(Subgroup)

plt.ylabel(Mean)

plt.title(X?ControlChart)

plt.legend()

plt.grid(True)

plt.show()

1.2极差控制图（R图）

极差控制图用于监控过程的变异性。它通过计算每个子组的极差并绘制在图上，帮助识别过程标准差的变化。

1.2.1原理

数据收集：与均值控制图相同，从生产过程中定期收集子组数据。

计算极差：计算每个子组的最大值和最小值之间的差值（R）。

计算总体极差：计算所有子组极差的平均值（R?）。