煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告修订稿.docx

研究报告

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煤矿机电运输安全风险分级管控评估报告修订稿

一、评估概述

1.1.评估目的

(1)本次评估旨在全面、深入地分析煤矿机电运输系统的安全风险，明确风险等级，并针对性地提出有效的风险管控措施。通过对煤矿机电运输安全风险的评估，可以为煤矿企业提供一个科学的决策依据，有助于提高煤矿机电运输系统的安全水平，降低事故发生率，保障矿工的生命财产安全。

(2)评估目的还在于识别和评估煤矿机电运输系统中的潜在危险源，包括设备故障、人员操作失误、环境因素等，以实现对风险的有效预防和控制。通过对风险因素的分析，可以为企业提供针对性的安全培训和应急预案，从而提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

(3)此外，评估结果将为煤矿企业安全生产管理提供改进方向，有助于企业建立健全的安全管理体系，优化安全资源配置，实现安全生产的长效机制。通过本次评估，期望能够促进煤矿机电运输安全管理的规范化、标准化，推动煤矿企业实现安全生产的可持续发展。

2.2.评估范围

(1)本次评估范围涵盖了煤矿企业内部所有机电运输系统，包括提升、运输、通风、排水等关键设备及其配套设施。具体涉及的主要内容包括：提升机、绞车、输送带、输送机、皮带输送系统、通风设备、排水系统、电气设备、自动化控制系统等。

(2)评估范围还包含了煤矿企业内的安全防护设施和监测监控系统，如安全监控系统、紧急停机装置、过载保护装置、漏电保护装置等。同时，评估还将涉及矿井内的环境条件，如通风状况、湿度、温度等，以及矿井内的应急救援设施和应急预案。

(3)此外，评估范围还延伸至煤矿企业的安全管理组织架构、安全管理制度、安全教育培训、安全检查与隐患排查等环节。通过对煤矿机电运输系统的全面评估，确保评估结果能够全面反映煤矿企业的安全风险状况，为后续的风险管控提供有力支持。

3.3.评估依据

(1)本次评估依据国家及地方有关煤矿安全生产的法律法规，包括《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全质量标准化考核评级标准》等，确保评估工作的合法性和权威性。

(2)评估过程中引用了国家煤矿安全监察局发布的《煤矿机电运输安全风险分级管控评估指南》，该指南提供了风险分级管控的评估方法和标准，为评估工作的科学性和规范性提供了重要参考。

(3)同时，评估依据还包括煤矿企业内部的相关管理制度、操作规程、安全检查标准等，结合煤矿实际生产情况，综合运用事故案例分析、现场勘查、技术检测等多种手段，确保评估结果的全面性和准确性。

二、煤矿机电运输安全风险识别

1.1.风险识别方法

(1)本次风险识别采用系统分析法，对煤矿机电运输系统进行全面的系统梳理，从设备、环境、人员和管理等方面入手，识别潜在的安全风险。通过对系统各个要素的相互作用和影响进行分析，找出可能导致事故发生的各种风险因素。

(2)在识别过程中，结合现场勘查、专家访谈、文献调研等多种手段，收集煤矿机电运输系统的相关信息。通过现场勘查，直观了解设备运行状况、环境条件及人员操作行为；通过专家访谈，获取行业内的专业知识和技术经验；通过文献调研，借鉴相关领域的成功案例和理论研究成果。

(3)此外，风险识别还采用了事故树分析法（FTA）和故障树分析法（FTA），对已发生的煤矿机电运输事故进行深入分析，找出事故发生的原因和影响因素，为风险识别提供重要依据。同时，运用安全检查表法（SCL）对系统中的关键设备进行定期检查，确保设备安全运行。

2.2.风险识别结果

(1)在风险识别过程中，共识别出煤矿机电运输系统中的主要风险点20个，其中包括设备故障、操作失误、环境因素、人员安全意识不足等四大类风险。设备故障风险主要涉及提升机、输送设备、通风设备等关键设备，操作失误风险则集中在人员对设备的操作和维护环节。

(2)环境因素风险包括通风不良、湿度变化、温度异常等，这些因素可能对设备运行造成影响，增加事故发生的概率。人员安全意识不足风险则体现在员工对安全规程的遵守程度、应急处置能力的强弱等方面。

(3)具体风险点包括提升机超载运行、输送带撕裂、通风系统故障、电气设备漏电、人员操作不当导致的设备损坏等。通过对这些风险点的分析，可以针对不同风险等级采取相应的管控措施，以降低事故发生的风险。

3.3.风险分类

(1)根据风险识别结果，将煤矿机电运输系统中的风险分为四个等级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。重大风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险，如提升机严重故障、输送带大面积撕裂等。较大风险是指可能造成人员轻伤或较大财产损失的风险，如局部设备故障、局部通风不良等。

(2)一般风险涉及的风险程度较低，可能造成轻微人员伤害或财产损失，如部分设备异常、小范围通风不畅等。低风险则指风险程度最小，通常不会造成人员伤害或