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低压动力电缆电缆技术规范书

一、总则

一、总则

本规范书适用于低压动力电缆的设计、制造、检验、安装和使用。低压动力电缆系指额定电压在1kV以下，用于传输和分配电能的电缆。本规范书规定了低压动力电缆的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、贮存等方面的要求，以确保电缆的质量和安全性能符合国家标准和行业标准。

本规范书的制定遵循以下原则：

(1)符合我国相关法律法规和标准要求，确保电缆产品的质量符合国家规定的技术指标。

(2)结合低压动力电缆的实际应用需求，充分考虑电缆在运行过程中的安全性能和可靠性。

(3)采用先进的技术和方法，提高电缆产品的性能和寿命，降低能耗，保护环境。

(4)确保电缆产品在安装、使用和维护过程中的方便性和安全性。

本规范书所述的低压动力电缆包括但不限于以下类型：

-非铠装电缆：适用于室内、隧道、管道等敷设环境。

-钢带铠装电缆：适用于室外、埋地、直埋等敷设环境，具有良好的抗拉强度和抗腐蚀性能。

-铝塑复合编织铠装电缆：适用于室外、埋地、直埋等敷设环境，具有良好的抗拉强度、抗腐蚀性能和抗干扰能力。

-钢丝铠装电缆：适用于室外、埋地、直埋等敷设环境，具有良好的抗拉强度、抗腐蚀性能和机械保护性能。

本规范书适用于低压动力电缆的设计、制造、检验、安装和使用全过程的指导和监督，对于提高电缆产品质量、保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

二、技术要求

二、技术要求

(1)低压动力电缆应采用符合国家标准的导体材料，导体结构应满足电缆的使用要求，保证电缆的载流能力和传输效率。电缆绝缘材料应具有良好的电气性能和机械强度，能够承受电缆运行过程中的机械应力和环境条件。

(2)电缆的额定电压应与电网电压相匹配，电缆的额定电流应满足实际运行需求，并留有适当的裕度。电缆的导体截面应满足电缆载流量要求，同时考虑电缆敷设过程中的弯曲半径和电缆的散热条件。

(3)电缆的绝缘层、屏蔽层和护套应具有良好的耐热性、耐寒性、耐油性、耐化学品性以及耐老化性能。电缆的铠装材料应具有足够的机械强度和抗腐蚀性能，能够保护导体免受外界物理损伤和化学侵蚀。

(4)电缆的连接部分应具有良好的电气接触性能，连接处的接触电阻应符合国家标准。电缆的接头应具有良好的密封性能，防止水分和杂质侵入，确保电缆的长期稳定运行。

(5)电缆的试验项目包括但不限于绝缘电阻测试、介质损耗角正切测试、短路电流耐受测试、机械性能测试、耐压测试等。电缆的试验结果应满足国家标准的要求，确保电缆产品在交付使用前达到规定的性能指标。

(6)电缆的包装应符合国家标准，包装材料应具有足够的强度和防潮性能，防止电缆在运输和储存过程中受到损坏。电缆的标识应清晰，包括产品名称、型号、规格、额定电压、制造日期、生产批号等信息。

(7)电缆的安装和使用应遵守国家相关标准和规范，确保电缆系统的安全可靠运行。电缆的敷设应考虑电缆的弯曲半径、敷设路径和敷设环境，避免电缆在运行过程中受到过大的机械应力。

三、试验方法与检验规则

三、试验方法与检验规则

(1)试验前，应检查电缆的标识、规格、型号等信息，确保与订单要求一致。试验设备应校准合格，试验环境应满足试验要求。

(2)绝缘电阻测试采用直流高压电阻测试仪进行，测试电压应按照电缆的额定电压和标准规定执行。测试过程中，电缆应保持干燥，测试结果应记录并符合国家标准。

(3)介质损耗角正切测试使用介质损耗角正切测试仪进行，测试频率和电压应按照标准规定。测试结果应记录，并分析介质损耗角正切值的变化趋势。

(4)短路电流耐受测试应在电缆的导体两端施加短路电流，测试电缆的短路电流耐受能力。测试过程中，应监测电缆的温度变化，确保电缆在短路电流作用下不会发生损坏。

(5)机械性能测试包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等，测试电缆的抗拉强度、抗压强度和弯曲性能。测试过程中，应记录电缆的破坏载荷和变形情况。

(6)耐压测试应在电缆绝缘层上施加规定电压，测试电缆的绝缘性能。测试过程中，应监测电缆的击穿电压和时间，确保电缆在规定电压下不发生击穿。

(7)检验规则包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试和机械性能测试。外观检查应无明显的损伤、变形和污染。尺寸测量应符合标准规定的公差范围。

(8)检验结果应记录在检验报告中，检验报告应包括试验方法、试验结果、检验结论等信息。检验报告应由试验人员签字，并加盖检验部门公章。

(9)对于不合格的电缆，应立即隔离并分析原因，采取相应的措施进行整改。整改后的电缆应重新进行检验，合格后方可继续使用。

四、包装、运输、贮存

四、包装、运输、贮存

(1)包装材料应选用防潮、耐压、抗拉、抗穿刺的材质，如塑料薄膜、纸箱、泡沫等。电缆在包装前应清洁干燥，包装后应进行封口处理，确保在运输和贮存过程中不受外界环境的影响。以某品牌低压动力电缆