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复合对辊式磨粉机的操作流程

一、1.操作前的准备工作

(1)在操作复合对辊式磨粉机之前，首先需要对设备进行全面的检查。这包括检查设备的各个部件是否完整，是否有松动或者损坏的情况。具体来说，需要检查电机、对辊、磨盘、喂料器、出料口等关键部件。例如，电机的绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则需及时更换电机或者进行绝缘处理。此外，检查喂料器的调节螺丝是否松动，以免在运行过程中出现喂料不稳定的情况。

(2)操作前还需确认电源供应是否正常。确保电源电压符合磨粉机的额定电压，通常为380V，波动范围不宜超过±10%。在实际操作中，一旦发现电压不稳定，应立即停止操作，并通知电工进行检查和处理。同时，操作人员应了解电源线的规格，确保其能够承受设备的功率需求。以某型号磨粉机为例，其额定功率为55kW，所需的电源线应不低于6平方毫米。

(3)确保磨粉机所在的环境符合操作要求。操作区域应通风良好，避免灰尘和有害气体积聚。此外，地面应平整、坚实，以防止设备在运行过程中发生倾斜或位移。对于某些特定物料，如湿度较大的物料，还需确保磨粉机内部干燥，避免因水分过多而导致磨粉效果不佳或者设备损坏。例如，在处理玉米淀粉时，如果物料湿度超过15%，则需对磨粉机内部进行烘干处理。

二、2.操作步骤

(1)启动磨粉机前，首先开启电源开关，检查设备是否处于待机状态。然后，根据物料的性质和粒度要求，调整喂料器的速度。以小麦为例，一般喂料速度控制在每分钟300-500克。调整完毕后，开启喂料器，使物料均匀进入磨粉机。

(2)启动磨粉机后，逐渐调整对辊的压力，确保物料在磨粉过程中得到充分研磨。压力调整应遵循由小到大的原则，初次启动时压力不宜过大，以免损坏设备。调整过程中，观察磨粉效果，若发现物料过粗或过细，可适当调整对辊压力。例如，当磨粉效果不佳时，可适当增加压力；当磨粉效果过细时，可适当减小压力。

(3)在操作过程中，密切观察磨粉机的运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备。常见的异常情况包括噪音增大、振动加剧、温度升高、电流波动等。在处理异常情况时，首先切断电源，然后进行故障排查。例如，若发现对辊磨损严重，应及时更换或修复。同时，定期检查磨粉机的润滑情况，确保各润滑点润滑良好，减少设备磨损。

三、3.操作后的维护与保养

(1)操作完毕后，首先应对复合对辊式磨粉机进行全面的清洁工作。这包括对设备表面的灰尘、杂物进行清理，对内部的磨辊、磨盘、喂料器等关键部件进行彻底的清洁。清洁过程中，应使用柔软的布料或专用刷子，避免使用硬质工具刮伤表面。特别要注意清理磨粉腔内的残留物料，以防下次启动时影响磨粉效果。例如，对于玉米粉等易吸潮物料，清理时需特别注意，以防吸潮结块。

在清洁完毕后，应对设备进行检查，确保无异物残留。检查完毕后，应对磨粉机的润滑系统进行检查和维护。润滑油脂应定期更换，以保证各运动部件的正常运转。对于高温环境下的磨粉机，应使用高温油脂进行润滑。此外，还需检查液压系统是否泄漏，如发现泄漏现象，应及时修补。

(2)定期对复合对辊式磨粉机的各个部件进行检修和保养，以确保设备的长期稳定运行。检修内容主要包括对对辊、磨盘、轴承、电机等关键部件的磨损情况进行检查。例如，对辊的磨损程度直接影响磨粉效果，磨损超过规定范围时应及时更换。轴承的磨损则可能导致设备过热，影响磨粉效率，因此应定期检查轴承的温度和磨损情况。

此外，还需对设备的电气系统进行检查，确保电路连接良好，无短路或漏电现象。电气元件如继电器、接触器等应定期检查，以防因元件老化导致设备故障。对于液压系统，应检查油泵、油阀、油管等部件是否损坏，油液是否清澈，如发现异常应及时更换油液或更换损坏部件。

(3)复合对辊式磨粉机的操作环境对设备的寿命有很大影响。因此，操作后应确保设备所在的环境保持干燥、通风。特别是在湿度较大的地区，应采取防潮措施，如安装除湿机或使用防潮剂。此外，设备的放置应避免阳光直射，以免因温度过高影响设备性能。

对于长时间停机的磨粉机，应定期启动设备进行空转，以防止对辊、磨盘等部件生锈。空转时，应适当调整对辊的压力，避免长时间施加过大的压力。同时，对停机期间的设备进行检查，确保各部件无损坏。在设备重新投入运行前，应进行全面检查，确认设备状态良好后方可正常操作。