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轮胎式起重机安全技术交底3

一、起重机概述及安全操作原则

(1)轮胎式起重机作为一种广泛应用于建筑施工、港口装卸等领域的起重设备，具有机动性强、适应性广、操作灵活等特点。然而，由于其工作环境复杂，涉及高空作业，一旦操作不当，极易发生安全事故。因此，对轮胎式起重机的安全操作原则有严格的要求。首先，操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可独立操作起重机。其次，操作前必须对起重机进行全面检查，确保所有部件处于良好状态，无任何异常。最后，操作过程中要严格遵守操作规程，不得擅自改变起重机的工作状态，确保作业安全。

(2)安全操作原则是确保轮胎式起重机安全运行的基础。首先，操作人员应充分了解起重机的工作原理、结构特点和安全性能，熟悉操作规程和注意事项。其次，作业前必须对作业现场进行安全评估，制定合理的作业方案，并报相关部门审批。作业过程中，操作人员应保持高度警惕，密切观察起重机的工作状态和周围环境，一旦发现异常情况，应立即采取措施，确保人员和设备安全。此外，操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

(3)轮胎式起重机的安全操作原则还包括以下内容：一是操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等；二是作业现场应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全；三是起重机作业时，必须确保起重臂和吊钩处于垂直状态，不得倾斜；四是作业过程中，严禁超载、超幅作业，确保吊装物品稳定；五是作业结束后，应对起重机进行全面检查，清理作业现场，确保无安全隐患。通过严格遵守这些安全操作原则，可以有效降低轮胎式起重机的安全风险，保障作业人员的人身安全和设备完好。

二、轮胎式起重机主要部件及安全装置

(1)轮胎式起重机主要由底盘、吊臂、卷筒、液压系统、电气系统、安全装置等主要部件组成。其中，底盘是起重机的支撑基础，一般采用高强度钢材制造，具备足够的承载能力和稳定性。吊臂是起重机的核心部件，分为直臂和曲臂两种类型，其长度和角度可根据作业需求进行调整。卷筒是用于缠绕钢丝绳的部件，通常配备有多层钢丝绳，以保证足够的牵引力和耐磨性。液压系统负责驱动起重机的各种动作，包括起升、变幅、回转等，其液压油的质量和流量对起重机的性能至关重要。电气系统则负责起重机的控制和监测，包括操作面板、传感器、继电器等。

(2)在安全装置方面，轮胎式起重机配备了多项安全保护措施。首先是起重量限制器，当吊重超过额定值时，会自动切断电源，防止超载作业。例如，某型号轮胎式起重机的额定起重量为50吨，其起重量限制器能在吊重达到47吨时自动报警，并在达到50吨时切断电源。其次是起升高度限位器，用于防止吊钩上升过高，避免碰撞障碍物。此外，还有变幅限位器、回转限位器等，分别用于限制起重机的变幅和回转角度，确保作业安全。以某型号轮胎式起重机为例，其变幅限位器能在变幅角度达到45度时自动停止变幅，防止因角度过大导致的倾覆。

(3)除了上述限位器，轮胎式起重机还配备了紧急断电装置、防碰撞装置、安全锁等安全装置。紧急断电装置可在紧急情况下迅速切断电源，确保人员和设备安全；防碰撞装置能检测到周围障碍物，并在接近时自动减速或停止，减少碰撞事故；安全锁则用于固定吊钩和吊索具，防止吊装物品在运输过程中脱落。这些安全装置的合理配置和使用，为轮胎式起重机的安全运行提供了有力保障。例如，某大型港口在采用轮胎式起重机进行货物装卸时，因严格遵守安全操作规程，正确使用安全装置，有效避免了多起安全事故的发生。

三、起重机安全操作规程及注意事项

(1)起重机安全操作规程是保障作业安全的重要依据。操作前，必须确认起重机处于良好的工作状态，包括液压系统、电气系统、安全装置等。具体操作步骤包括：首先，进行试车，检查各部件运行是否平稳，有无异常响声。其次，确认吊钩和吊索具完好，符合安全要求。然后，设置好起重机的起升高度、变幅和回转限位器。例如，某施工现场在操作起重机前，严格按照规程进行了试车，确认了各部件的正常工作，避免了因忽视试车而导致的事故。

(2)操作过程中，应遵循以下注意事项：一是操作人员应保持专注，不得分心；二是吊装物品应固定牢固，避免在吊装过程中发生移位；三是起升、变幅和回转动作应平稳，不得突然改变方向或速度；四是作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入；五是操作人员应与指挥人员保持密切沟通，确保信息畅通。例如，某建筑工地在吊装重物时，由于操作人员与指挥人员沟通不畅，导致吊装物品偏移，虽未造成人员伤害，但已引起重视。

(3)作业结束后，操作人员应立即关闭电源，将吊钩降至地面，收起吊臂，确保起重机处于安全状态。同时，应对起重机进行全面检查，清理作业现场，确保无安全隐患。例如，某企业在进行起重机日常检查时，发现吊臂连接处存在磨损，及时更换了磨损部件，避免了因设备故障导致的事故发生