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气割培训课件

目录

气割基本概念与原理

气割工艺参数选择与调整

不同材料气割特性分析

气割操作实践与技巧分享

目录

气割设备维护与保养知识普及

环境保护、节能减排在气割中应用

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气割基本概念与原理

定义

气割是指利用气体火焰（如氧-乙炔焰）将被切割的金属预热到燃点，再通入高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量，接着利用氧化铁熔渣和预热火焰，将切口前缘的金属层和氧化熔渣吹掉，从而使金属工件被割开的一种加工方法。

作用

气割主要用于切割低碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等材料，广泛应用于机械、造船、桥梁、建筑等行业中。

气割过程是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点，再通入切割氧气流，使金属在氧气中剧烈燃烧，产生大量的热，使金属熔化并形成氧化物熔渣。同时，高速氧气流将熔渣吹掉，使切口不断向前推进。

原理

气割过程包括预热、燃烧和去渣三个阶段。预热阶段是将金属加热到燃点；燃烧阶段是金属在氧气中燃烧，产生大量的热；去渣阶段是利用氧气流将熔渣吹掉，使切口光滑整洁。

过程

气管和接头

气管和接头用于连接氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬等部件，保证气体的正常输送。

压力表

压力表用于指示氧气和乙炔的压力值，以便操作人员控制气体流量。

减压器

减压器是将高压气体降为低压气体的装置，保证气体以稳定的压力和流量输出。

割炬

割炬是气割的主要工具，由割嘴、混合气管、氧气调节阀、乙炔调节阀等部分组成。

氧气瓶和乙炔瓶

氧气瓶和乙炔瓶是气割的气源，分别提供氧气和乙炔气体。

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遵守安全操作规程，禁止无证操作。

检查气割设备、气管、接头等是否完好，如有损坏应及时更换。

正确使用割炬，调整火焰性质，保证切割质量。

禁止在易燃易爆物品附近进行气割作业，防止火灾和爆炸事故的发生。

切割完毕后要关闭气源，拆卸气管和割炬，清理现场。

切割过程中要注意观察切口情况，及时调整切割速度和氧气流量。

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气割工艺参数选择与调整

根据切割材料厚度、火焰性质和切割质量要求，选择合适的切割速度。

速度选择

控制方法

注意事项

掌握通过调整切割速度来控制切割质量和效率的方法。

在控制切割速度时，要注意避免速度过快导致切割面粗糙或速度过慢导致切割面熔化。

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根据切割材料厚度、火焰性质和切割质量要求，选择合适的氧气和燃气压力。

压力选择

掌握通过调整氧气和燃气压力来控制火焰大小和燃烧稳定性的方法。

设置方法

在设置氧气和燃气压力时，要注意避免压力过高导致爆炸或压力过低导致火焰不稳定。

注意事项

根据切割材料厚度和火焰性质，选择合适的预热火焰距离。

距离选择

掌握预热火焰的加热时间和停留时间，以确保切割质量和效率。

时间把握

在预热过程中，要注意避免火焰距离过近导致材料熔化或距离过远导致预热不足。同时，要控制预热时间，避免过长导致材料过热或过短导致预热不充分。

注意事项

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不同材料气割特性分析

碳钢材料具有良好的气割性能，气割过程稳定，易于控制。

预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，以避免材料表面氧化皮过多影响气割质量。

切割速度适中，过快可能导致切口不光滑，过慢则可能引起材料过热变形。

针对不同厚度的碳钢材料，需要调整氧气压力和切割嘴型号，以获得最佳的切割效果。

不锈钢材料气割性能较差，预热时间长，需要更高的切割温度。

预热火焰应采用轻微氧化焰，以利用氧化反应产生的热量提高切割温度。

切割速度应适当降低，以充分熔化材料并形成整齐的切口。

为避免不锈钢材料在气割过程中产生裂纹，可采取预热、缓冷等措施。

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铝合金材料熔点低、导热快，气割时容易产生熔化和氧化现象。

预热火焰应采用中性焰或轻微还原焰，以减少材料表面的氧化。

切割速度应适当提高，以减少热影响区和避免材料变形。

为获得更好的切割效果，可采用专用的铝合金气割嘴和工艺参数。

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D

C

对于铜、钛等有色金属材料，气割时应采用轻微氧化焰或还原焰，避免材料表面氧化或污染。

对于高强度钢、耐热钢等特殊钢材，气割前应进行充分的预热和处理，以降低气割难度和提高切割质量。

对于厚度较大的金属材料，可采取多层多道气割方法，以减小热应力和避免材料变形。

在气割过程中，应随时注意调整火焰、压力和速度等参数，以获得最佳的切割效果。

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气割操作实践与技巧分享

确认气割炬、气管、减压器、氧气瓶和乙炔瓶等完好无损，无泄漏现象。

将氧气瓶和乙炔瓶通过减压器与气管连接到气割炬上，并确保连接牢固。

先开启氧气瓶阀门，再开启乙炔瓶阀门，调整减压器使气体压力稳定。

点燃火焰并调整氧气和乙炔的混合比例，以获得所需的火焰温度和形状。

检查气割设备

连接气割设备

开启气瓶阀门

点火与调节火焰

火焰不稳定

可能是由于气体压力不稳定或气管堵塞等原因造成，应检查减压器和气管，确保气体