危险源与环境因素辨识培训.ppt

人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。包括：1操作错误(忽视安全、忽视警告)。2安全装置失效。3使用不安全设备。4手代替工具操作。5物体(成品、材料、工具等)存放不当。6冒险进入危险场所。7攀坐不安全位置。8在起吊物下作业(停留)。9机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。10有分散注意力的行为。11不使用必要的个人防护用品或用具。12不安全装束。13对易燃易爆等危险品处理错误等。物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。包括：1物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；2物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素。包括：1作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。2作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。1设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）；2人员控制管理缺陷：教育培训不足；违规招聘用人或缺乏安全检查；超负荷劳作；禁忌作业等；3工艺过程、作业程序缺陷；4相关方管理缺陷。流程—第四步、确定危险源风险程度、级别此阶段的主要工作任务是，确定所分析的工艺单元或工作任务的风险程度及级别。我们采用LED打分法对危险源进行风险评估。根据评估结果判断风险是否可以接受：可以接受的，要继续监督，定期评估；不可接受的需要制定控制措施。作业条件危险性评价法（LEC法）。其简化公式是：D=LECL—发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。表1发生事故的可能性（L）E—暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越频繁，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况为10，而非常罕见地暴露在危险环境中的分数值定为0.5。同样，将介于两者之间的各种危险规定若干个中间值，如表2所示。表2暴露于危险环境的频繁程度（E）2015年专项活动培训-1月危险源及不可接受风险辨识培训郁正龙二、流程及步骤一、背景、定义及原理背景---现代安全评价技术的运用

20世纪30年代20世纪80年代2002年2007年安全评价技术起源于西方国家保险业《安全生产法》的颁布实施，对安全评价起到了极大的推动作用《安全评价通则》、《安全验收评价导则》安全系统工程传入我国背景---集团对危险源辨识的要求中复连众安全管理中共有3大安全生产管理体系，危险源辨识与控制是体系最重要内容。全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是日常活动风险控制的基础。职业健康安全管理体系标准化管理体系1+3监控管理体系例举部分办公室、生产中危险源1、电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害；2、办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤；3、办公室电源线破损、裸露，易造成触电；4、办公室的地面刚拖完地易滑，造成摔伤；5、裁剪玻璃纤维布的美工刀，易造成划伤、割伤手指等；6、打磨机使用时操作不正确切伤自己，电源线未拨出、开关向上，他人脚踩到易造成切伤；7、登高作业未佩戴安全帽、安全带，坠落伤害；8、化学品未按要求使用易发生火灾；9、无证操作特种设备，易造成人员伤害设备损坏。危险源辨识的作用目的明确科学治“安”有效控制1为各级的安全管理、安全操作、安全规避提供有效地针对性；使安全投入、治理更具目的性；促进安全检查力度，有效避免正常运行危险源生产隐患，将隐患消灭在萌芽状态，达到防患于未然的目的2体现数据说话，掌握变化的规律，判定风险等级，把握安全管理的重点、关键环节，对重要的、关键的因素加以控制3及时发现和识别安全隐患及其危害程度，评估危险源控制措施的有效性，针对偏离因素采取针对性安全措施，设置必要的安全设施，降低风险等级，使风险处于受控状态危险源辨识的作用总之，危险源辨识与风险评价是系统安全工程的主要内容，也是整个安全管理体系的核心部分，它的目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低事故率、最少的损失、环境的