煤矿井下掘进成本分析【资料】2.docxVIP

PAGE

1-

煤矿井下掘进成本分析【资料】2

一、煤矿井下掘进成本构成概述

煤矿井下掘进成本构成概述

(1)煤矿井下掘进成本是煤炭企业生产经营中不可或缺的一部分，它直接影响着企业的经济效益和可持续发展。该成本主要包括直接成本和间接成本两大类。直接成本是指与掘进活动直接相关的费用，如设备折旧、材料消耗、人工工资等；间接成本则包括管理费用、财务费用等与掘进活动间接相关的费用。

(2)在直接成本中，设备折旧是成本构成中的重要部分。由于井下掘进工作环境恶劣，机械设备承受着极大的压力，因此设备的购买、维护和更新换代都需要大量的资金投入。材料消耗同样占据较大比重，主要包括支护材料、掘进工具、动力供应等，这些材料的采购、使用和更换都会产生相应的成本。人工工资也是掘进成本的重要组成部分，井下作业环境复杂，劳动强度大，对工作人员的安全保障和福利待遇也需要企业投入较大成本。

(3)间接成本则主要涉及管理费用、财务费用等。管理费用包括矿井安全管理、生产调度、技术改造等费用；财务费用则包括银行贷款利息、保险费、税费等。这些费用的支出虽然不直接与掘进活动相关，但同样对企业的整体成本产生重要影响。此外，井下掘进还可能面临自然灾害、安全事故等风险，这些不可预见因素也会给企业带来额外的成本负担。因此，对煤矿井下掘进成本构成进行详细分析，有助于企业制定合理的成本控制策略，提高经济效益。

二、主要成本分析

(1)煤矿井下掘进的主要成本之一是设备折旧。以某大型煤矿为例，其掘进设备包括掘进机、钻车、支护设备等，年折旧费用约为5000万元。其中，掘进机作为核心设备，其折旧费用最高，约占折旧总额的40%。此外，设备的维护保养、更换配件等费用也占据了相当比重。例如，一台掘进机每年维护保养费用约为200万元，配件更换费用约为300万元。

(2)材料消耗成本在掘进成本中占据了重要地位。以某中型煤矿为例，其掘进材料主要包括锚杆、锚索、钢带、水泥等，年消耗费用约为3000万元。其中，锚杆和锚索的消耗量最大，约占材料消耗总额的60%。以每根锚杆5元、每根锚索10元计，年消耗锚杆约200万根，锚索约100万根。此外，水泥等辅助材料的消耗也需企业投入大量资金。

(3)人工成本是煤矿井下掘进成本的重要组成部分。以某小型煤矿为例，其井下作业人员约500人，年人工成本约为6000万元。其中，掘进工人的工资水平较高，平均工资约为3万元/人·年。此外，井下作业人员的培训、安全防护、福利待遇等也需要企业投入大量资金。以每人每年培训费用5000元、安全防护费用1000元、福利待遇费用10000元计，年人工成本进一步增加。同时，井下作业人员的安全风险较高，企业需投入大量资金用于购买保险、应急处理等。

三、成本控制措施及优化建议

(1)为了有效控制煤矿井下掘进成本，企业可以采取以下措施：首先，优化设备管理，通过定期维护、合理调配设备，延长设备使用寿命，降低折旧成本。例如，建立设备维护保养制度，确保设备处于最佳工作状态。其次，采用先进的掘进技术，提高掘进效率，减少材料消耗。如推广使用高效掘进机，降低锚杆、锚索等支护材料的消耗量。此外，加强设备更新换代，淘汰老旧设备，提高生产效率。

(2)在材料消耗方面，企业可以采取以下优化措施：一是加强材料采购管理，通过集中采购、比价采购等方式降低采购成本。二是合理规划材料使用，减少浪费。例如，根据实际需求制定材料使用计划，避免过量采购。三是推广使用新型材料，降低材料成本。如采用高强度锚杆、锚索等替代传统材料，提高材料利用率。四是加强现场管理，对材料使用过程进行监督，确保材料合理使用。

(3)在人工成本方面，企业可以采取以下优化建议：一是优化人力资源配置，通过提高员工技能、优化劳动组织，提高劳动生产率。二是实施绩效考核制度，将员工收入与绩效挂钩，激发员工积极性。三是加强员工培训，提高员工综合素质，降低人工成本。四是探索实行弹性工作制，根据生产需求调整员工工作时间，降低加班费支出。五是加强企业文化建设，提高员工归属感，降低员工流失率。通过这些措施，企业可以有效控制井下掘进成本，提高经济效益。

四、成本分析结论及展望

(1)通过对煤矿井下掘进成本的分析，可以看出成本控制对于提高企业效益的重要性。通过对设备折旧、材料消耗和人工成本等关键环节的优化，企业能够显著降低掘进成本。然而，随着技术进步和市场需求的变化，成本控制工作需要不断调整和完善。

(2)未来，煤矿井下掘进成本分析应更加注重以下几个方面：一是加强技术创新，引入自动化、智能化设备，提高生产效率，降低成本。二是深化材料管理，推广环保、节能材料，降低材料消耗。三是提升人力资源管理，通过培训提升员工技能，提高劳动生产率。四是强化风险管理，建立完善的风险管理体系，降低事故风险和成本。

(3)总体来看，煤矿井下掘进