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结合实例论论深基坑支护施工技术措施

一、深基坑支护施工技术概述

(1)深基坑支护施工技术是指在地下工程建设中，为了确保施工安全，对基坑周边土体进行加固和支撑，防止土体变形、坍塌的一种技术。随着城市化进程的加快，地下空间开发利用日益广泛，深基坑支护技术已成为地下工程中不可或缺的一环。根据相关统计数据显示，我国每年完成的深基坑工程数量超过10万座，其中深基坑支护工程占比高达60%以上。深基坑支护施工技术的应用不仅关系到工程的安全和质量，也直接影响到施工进度和成本。

(2)深基坑支护施工技术主要包括锚杆支护、水泥土搅拌桩支护、钢板桩支护、地下连续墙支护等几种方式。锚杆支护是通过锚杆与周围土体之间的粘结力，将土体固定，防止其变形和坍塌。水泥土搅拌桩支护则是通过水泥土搅拌桩的加固作用，提高土体的承载能力。钢板桩支护则是利用钢板桩的刚度，形成连续的挡土结构。地下连续墙支护则是通过建造地下连续墙体，将基坑与周围环境隔离，同时起到挡土和防水的作用。在实际工程中，这些支护技术往往需要根据地质条件、周边环境、施工要求等因素进行综合选择和应用。

(3)深基坑支护施工技术在我国多个大型工程项目中得到了成功应用。例如，上海陆家嘴金融贸易区的一期工程，基坑深度达17米，采用了水泥土搅拌桩支护技术，有效控制了基坑的变形和坍塌，保证了工程的安全顺利进行。再如，北京地铁14号线某站点，基坑深度达21米，采用地下连续墙支护技术，不仅保证了施工安全，还实现了基坑周边环境的保护。这些案例充分说明了深基坑支护施工技术在实际工程中的应用价值和效果。

二、深基坑支护施工技术措施实例分析

(1)在某大型商业综合体项目建设中，深基坑开挖深度达到18米，地质条件复杂，周边环境对施工安全要求极高。针对这一情况，项目采用了复合式支护结构，结合了水泥土搅拌桩和钢板桩的支护方式。首先，在坑壁周围布置了水泥土搅拌桩，桩径800mm，桩距1.2m，形成了一个连续的搅拌桩墙，有效提高了坑壁的稳定性。接着，在搅拌桩墙内侧设置了一排钢板桩，钢板桩插入深度超过10米，形成了一个坚固的支护体系。此外，还在钢板桩与搅拌桩之间设置了支撑系统，包括水平支撑和斜支撑，以承受基坑内部土体的侧向压力。通过这一系列支护措施的采用，确保了基坑开挖过程中周边环境的稳定，避免了安全事故的发生。

(2)另一实例是一座位于城市繁华地段的高层住宅项目，基坑深度达15米，周边建筑物密集，地下管线众多。为了确保施工安全，项目采用了地下连续墙支护技术。地下连续墙墙体厚度为800mm，深度超过20米，墙体内部设置了钢筋笼和水平支撑。在施工过程中，连续墙与周围建筑物和地下管线保持了一定的安全距离，确保了周边环境的稳定。此外，为了解决基坑内部积水问题，项目还设置了排水系统，包括集水井、排水管和排水泵，有效防止了地下水对基坑稳定性的影响。通过这一系列技术措施的合理应用，该工程成功实现了深基坑的安全开挖。

(3)在某大型地下交通枢纽项目中，基坑深度达到22米，周边环境复杂，地质条件多变。考虑到这一情况，项目采用了多种支护技术的组合，包括水泥土搅拌桩、钢板桩和锚杆支护。首先，在坑壁周围布置了水泥土搅拌桩，形成了一个连续的搅拌桩墙，提高了坑壁的稳定性。接着，在搅拌桩墙内侧设置了钢板桩，并对其进行了加固处理。同时，在基坑内部设置了锚杆，锚杆长度超过15米，深入稳定土层。通过这一系列复合式支护措施的采用，有效控制了基坑的变形和坍塌，确保了工程的安全施工。此外，项目还采用了先进的监测技术，对基坑变形、地下水位等关键参数进行实时监测，为施工安全提供了有力保障。

三、深基坑支护施工中的常见问题及处理方法

(1)深基坑支护施工过程中，常见问题之一是基坑变形。基坑变形可能导致周边建筑物、地下管线受损，甚至引发安全事故。针对这一问题，首先应加强地质勘察，准确评估地质条件和周边环境。在施工过程中，严格控制基坑开挖速度，避免超挖。同时，合理设置支护结构，确保其具有足够的刚度和强度。对于已发生的基坑变形，应立即采取应急措施，如加固支护结构、调整支撑系统等。必要时，可增加临时支撑或采用深层搅拌桩、锚杆等加固措施，以恢复基坑的稳定性。

(2)另一常见问题是基坑涌水。涌水可能导致基坑内水位上升，影响施工进度，甚至威胁施工人员安全。针对涌水问题，首先应加强排水系统设计，确保排水能力满足施工需求。在施工过程中，应密切关注地下水位变化，及时排除基坑内的积水。若发生涌水，应立即查明涌水原因，如地质条件变化、排水系统故障等，并采取针对性措施。对于因地质条件变化导致的涌水，可采取增大排水孔径、增加排水设备等方法。若因排水系统故障，则需修复或更换排水设备，确保排水系统正常运行。

(3)深基坑支护施工中还可能遇到支护结构破坏问题。支护结构破坏可能导致基坑失稳