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箱梁施工工艺及作业指导书.doc_图文

一、箱梁施工工艺概述

箱梁施工工艺是桥梁工程中的重要环节，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。箱梁作为一种常见的桥梁结构形式，具有截面形状稳定、承载能力大、施工方便等优点。在箱梁施工过程中，首先需要对施工现场进行仔细的勘察和规划，确保施工条件满足设计要求。箱梁施工主要包括预制和现场安装两个阶段。预制阶段主要涉及模具制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序；现场安装阶段则包括吊装、对接、临时支撑、体系转换等关键步骤。为确保箱梁施工质量，必须严格控制每道工序的操作规范，加强施工过程中的质量控制与检测。

箱梁预制是箱梁施工工艺中的关键环节，预制质量直接关系到箱梁的整体性能。预制过程中，模具的选材和制作是保证箱梁形状和尺寸精度的基础。钢筋绑扎要求严格按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。混凝土浇筑是预制过程中的核心工序，应采用分层浇筑、连续振捣的方式，确保混凝土密实度。同时，箱梁预制完成后需要进行养护，以保证混凝土强度和耐久性。

箱梁现场安装施工是箱梁施工工艺的又一重要环节。现场安装前，需对桥梁基础进行检查和验收，确保其满足设计要求。吊装作业是现场安装的关键步骤，应选用合适的吊装设备，严格按照操作规程进行。箱梁对接时，需保证梁体对接面的平整度和垂直度，避免出现间隙。为提高施工效率，现场安装过程中可采用临时支撑结构，确保箱梁在安装过程中的稳定。体系转换是箱梁施工的最后一道工序，需在确保结构安全的前提下，逐步拆除临时支撑，使桥梁结构由施工状态转换为使用状态。

二、箱梁施工工艺流程及要点

(1)箱梁施工工艺流程主要包括施工准备、模具制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、预应力张拉、箱梁预制、运输、吊装、对接、临时支撑安装、体系转换等环节。施工准备阶段，需对施工现场进行详细勘察，制定施工方案，确保施工顺利进行。模具制作是预制环节的重要步骤，需根据设计图纸精确制作，保证箱梁尺寸和形状的准确性。钢筋绑扎要严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置和间距符合标准。

(2)混凝土浇筑是箱梁施工的关键工序，应采用分层浇筑、连续振捣的方法，保证混凝土的密实度和强度。浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道进行检查，确保无遗漏和损坏。浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润状态，确保混凝土强度达到设计要求。

(3)箱梁预制完成后，需进行预应力张拉，以改善箱梁的受力性能。张拉过程中，应按照设计图纸和规范要求，严格控制张拉力值和伸长量。张拉完成后，要对预应力管道进行检查，确保管道无漏浆、堵塞等问题。箱梁运输和吊装时，要选用合适的运输工具和吊装设备，严格按照操作规程进行，确保箱梁在运输和吊装过程中的安全。现场安装过程中，要保证箱梁对接面的平整度和垂直度，避免出现间隙。体系转换是施工的最后阶段，需在确保结构安全的前提下，逐步拆除临时支撑，使桥梁结构由施工状态转换为使用状态。

三、箱梁施工作业指导

(1)在箱梁预制过程中，模板的尺寸误差应控制在±2mm以内，以确保箱梁的尺寸精度。例如，在某次箱梁预制中，模板尺寸误差仅为±1.5mm，经过严格的质量控制，最终预制出的箱梁尺寸误差在±1mm范围内，满足设计要求。钢筋绑扎时，钢筋间距误差不得大于±10mm，以确保钢筋骨架的稳定性和受力性能。在某次箱梁钢筋绑扎作业中，钢筋间距误差控制在±5mm以内，有效提高了箱梁结构的整体质量。

(2)箱梁混凝土浇筑过程中，浇筑速度应控制在1.5m/h左右，以确保混凝土的密实度。在某次箱梁混凝土浇筑作业中，浇筑速度过高，导致部分混凝土出现蜂窝现象，经过调整浇筑速度后，混凝土密实度得到明显改善。养护期间，混凝土表面温度应控制在25℃以下，相对湿度应保持在85%以上。在某次箱梁养护过程中，采用湿布覆盖和喷淋方式，有效控制了混凝土表面温度和湿度，保证了混凝土的养护质量。

(3)箱梁预应力张拉过程中，张拉力值应控制在设计值的98%至105%之间，伸长量误差不得大于±6%。在某次箱梁预应力张拉作业中，张拉力值控制在设计值的100%，伸长量误差仅为±4%，达到了预应力张拉的要求。运输和吊装过程中，箱梁吊点应设置在梁体中心位置，吊装速度应控制在1m/s以内，以确保箱梁在运输和吊装过程中的安全。在某次箱梁吊装作业中，严格按照吊装方案执行，成功完成了箱梁的吊装任务，未发生任何安全事故。