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深基坑地下连续墙防渗漏施工技术

一、深基坑地下连续墙施工概述

(1)深基坑地下连续墙作为一种常见的支护结构，在深基坑工程中发挥着至关重要的作用。它不仅能够有效抵抗土体侧压力，确保基坑工程的稳定，还能起到良好的防水作用，防止地下水渗透对基坑工程造成不利影响。根据我国相关数据显示，地下连续墙在深基坑工程中的应用比例已经超过了60%，成为基坑支护领域的主流技术之一。

(2)地下连续墙施工过程中，施工质量直接关系到工程的安全和防水效果。施工质量的好坏不仅影响工程的使用寿命，还可能对周边环境造成影响。因此，在进行深基坑地下连续墙施工时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。例如，在施工过程中，要求墙体垂直度偏差不得超过0.5%，墙体厚度偏差不得超过2%，这样才能确保墙体具有足够的刚度和防水性能。

(3)深基坑地下连续墙施工技术在我国已有几十年的发展历史，积累了丰富的施工经验。其中，上海环球金融中心、深圳平安金融中心等大型工程都采用了地下连续墙作为支护结构。以上海环球金融中心为例，该工程地下连续墙总长达到了7.5公里，最大墙深达到了48米，施工过程中，通过优化施工工艺、加强质量控制等措施，成功实现了地下连续墙的防水要求，保证了工程的顺利进行。这些工程的成功实施，为我国深基坑地下连续墙施工技术提供了宝贵的经验和借鉴。

二、地下连续墙防渗漏施工技术要求

(1)地下连续墙防渗漏施工技术要求严格，首先在材料选择上，应使用高性能的混凝土和防水混凝土，确保墙体具有足够的抗渗性能。防水混凝土的抗渗等级一般不低于P6，特殊情况下可提高至P8。例如，在杭州湾跨海大桥的施工中，地下连续墙采用了P8级防水混凝土，有效防止了海水渗透。

(2)施工过程中，地下连续墙的接缝处理是防渗漏的关键环节。要求接缝处必须进行双排止水带设置，并确保止水带的安装质量。接缝处的混凝土浇筑应连续进行，防止出现冷缝。在实际操作中，接缝处的混凝土浇筑速度不宜超过0.5m/h，以保证接缝处的密实性。

(3)地下连续墙的施工质量检测也是防渗漏的重要环节。施工过程中，应定期进行墙体垂直度、厚度、接缝质量等检测，确保施工质量符合设计要求。例如，在南京长江大桥的施工中，地下连续墙施工过程中，检测频率达到了每10米一次，确保了防渗漏效果。

三、地下连续墙防渗漏施工工艺流程

(1)地下连续墙防渗漏施工工艺流程首先包括施工前的准备工作。这包括现场测量放线，确定墙体位置，并对施工区域进行清理，确保无杂物和障碍物。以北京首都国际机场T3航站楼为例，地下连续墙施工前，测量放线精度达到了1:1000的比例。

(2)施工过程分为钻凿孔洞、浇筑墙体和安装止水系统三个阶段。钻凿孔洞时，一般采用旋挖钻或冲击钻，孔径控制在1.2米至2.5米之间，孔深通常大于墙厚。浇筑墙体时，采用分段浇筑的方式，每段高度不超过5米，以保证混凝土的密实性。例如，在成都天府国际机场的施工中，地下连续墙浇筑采用分层振捣，保证了墙体的整体性。

(3)安装止水系统是地下连续墙防渗漏施工的关键步骤。首先在墙体接缝处安装止水带，一般采用橡胶止水带，长度根据墙体厚度和接缝宽度确定。止水带安装后，需进行压力测试，确保其性能符合要求。测试压力通常为墙体设计水压的1.5倍，持续时间不少于24小时。如广州南沙大桥地下连续墙施工中，止水带安装后均通过了压力测试，确保了防渗漏效果。

四、地下连续墙防渗漏施工质量控制要点

(1)地下连续墙防渗漏施工质量控制首先要确保施工材料的质量。混凝土应选用优质水泥、砂、石子等原材料，严格按照配合比进行配制。防水混凝土的抗渗等级不得低于P6，特殊情况下需提高至P8。在实际施工中，如武汉长江大桥的地下连续墙施工，对原材料进行了严格的质量检测，确保了混凝土的抗渗性能。

(2)施工过程中的质量控制至关重要。首先，要严格控制孔洞的钻凿精度，孔洞偏差不得大于±50mm。其次，浇筑混凝土时应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层厚度控制在30-50cm之间，确保混凝土密实。同时，接缝处理是防渗漏的关键，必须采用双排止水带，并确保止水带的安装质量和密实度。例如，在杭州湾跨海大桥的施工中，地下连续墙接缝处的防水效果通过连续24小时的闭水试验得到验证。

(3)施工完成后，要对地下连续墙进行严格的检测和验收。检测内容包括墙体垂直度、厚度、接缝质量、防水性能等。检测过程中，可利用超声波检测、雷达检测等技术手段，提高检测精度。如深圳平安金融中心的地下连续墙施工，检测结果表明，墙体垂直度偏差小于0.5%，厚度偏差小于2%，防水性能达到设计要求。此外，还应定期对地下连续墙进行巡视和维护，及时发现并处理可能出现的渗漏问题。

五、地下连续墙防渗漏施工常见问题及处理措施

(1)地下连续墙施工中常见的防渗漏问题是墙体裂缝。裂缝的产生可能由于