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浅谈建筑工程中的深基坑支护施工技术雍治军

一、深基坑支护施工技术概述

深基坑支护施工技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它关系到整个工程的稳定性和安全性。深基坑的深度通常超过5米，甚至可以达到数十米，因此在施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保支护结构的稳定。根据《建筑工程深基坑支护技术规范》（GB50202-2018），深基坑支护设计需要考虑地质条件、周边环境、工程规模和施工周期等因素。

深基坑支护施工技术主要包括锚杆支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、钢板桩支护、混凝土支撑支护等。其中，地下连续墙支护因其施工精度高、防水性能好、适用范围广等优点，被广泛应用于大型基坑工程中。例如，在上海市某大型商业综合体项目中，地下连续墙的深度达到30米，长度超过200米，通过严格控制施工质量和施工工艺，成功实现了深基坑的稳定支护。

深基坑支护施工技术的设计与施工是一项复杂的过程，涉及到多个学科领域的知识。在设计阶段，需要综合考虑土体的力学性质、基坑的形状和尺寸、地下水位、周边建筑物等因素，以确保支护结构的合理性和安全性。在实际施工过程中，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，并采取有效的监测手段，对支护结构的变形、应力、位移等进行实时监控。据统计，我国在2019年完成的深基坑工程中，有超过80%采用了监测技术，有效降低了工程风险。

深基坑支护施工技术不仅要求施工人员具备丰富的实践经验，还需要借助先进的施工设备和技术。例如，在土钉墙支护施工中，需要使用钻孔机、注浆机等设备进行施工，同时还需要对土钉的长度、直径、间距等参数进行精确控制。以某地铁工程为例，该工程基坑深度达到15米，采用土钉墙支护技术，通过精确的施工参数控制和先进的施工设备，确保了基坑的稳定和施工的顺利进行。

二、深基坑支护施工技术的分类及适用条件

(1)深基坑支护施工技术主要分为锚杆支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、钢板桩支护和混凝土支撑支护等几大类。锚杆支护适用于土质较好的深基坑，通过锚杆与土体之间的摩擦力和锚固力来抵抗土体的侧向压力。据《建筑基坑支护技术规范》显示，锚杆支护在土质较好的情况下，其锚固长度一般控制在1.5-2.5倍锚杆直径。例如，在某高层住宅项目中，深基坑采用锚杆支护，成功承受了土体的侧向压力，保证了工程安全。

(2)土钉墙支护技术适用于土层较厚、地质条件复杂的深基坑。土钉墙通过在土体中打入土钉，形成一种类似墙体结构的支护体系。据相关研究，土钉墙的土钉间距一般在0.5-1.0米，土钉直径在16-25毫米之间。在某市政隧道工程中，土钉墙支护技术成功应对了复杂地质条件，保证了隧道工程的顺利进行。

(3)地下连续墙支护技术是一种适用于深基坑、地下水位较高的支护方式。地下连续墙由钢筋混凝土构成，具有较好的防水性能和承载能力。据《建筑基坑支护技术规范》规定，地下连续墙的墙体厚度一般在0.8-1.2米，墙体深度根据基坑深度和地质条件确定。在某大型商业综合体项目中，地下连续墙支护成功应对了复杂地质条件和水文地质条件，确保了基坑的稳定和周边环境的保护。

三、深基坑支护施工的关键技术要点

(1)深基坑支护施工的关键技术要点首先在于施工前的地质勘察。通过详细的地质勘察，可以准确掌握基坑周边土质、地下水位等关键信息，为支护设计提供依据。例如，采用地质雷达和钻探技术，可以精确了解土层的分布和性质。在某水利工程中，通过地质勘察，成功发现了深层软弱土层，为后续支护设计提供了重要参考。

(2)支护结构的设计是深基坑支护施工中的核心技术要点之一。设计时应充分考虑基坑的尺寸、形状、地质条件、周边环境等因素，确保支护结构能够有效抵抗土体的侧向压力。设计过程中，需进行结构力学计算，包括支撑力、弯矩、剪力等参数的确定。在某超深基坑工程中，通过优化设计，成功降低了支护结构的材料用量，提高了经济效益。

(3)施工过程中的质量控制是保证深基坑支护施工安全的关键。施工过程中，要严格控制施工工艺、施工参数、施工顺序等。例如，在土钉墙支护中，要确保土钉的垂直度和打入深度，同时控制注浆质量。在某地铁隧道工程中，通过严格的施工质量控制，保证了土钉墙支护的稳定性和安全性。此外，施工现场的监测也是确保施工安全的重要环节，需实时监测支护结构的变形、应力等参数，及时发现并处理问题。

四、深基坑支护施工的质量控制与安全管理

(1)深基坑支护施工的质量控制是确保工程安全的关键环节。在施工过程中，需要对支护结构的设计、材料、施工工艺、监测等多个方面进行严格控制。例如，在某大型商业综合体项目中，通过引入ISO9001质量管理体系，实现了对深基坑支护施工全过程的监控，确保了工程质量。项目完成后，检测数据显示，支护结构的位移和沉降均符合规范要求。

(2)安全管理是深基坑支护施工的另一重要方面。施工现场