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#5炉再热器组合安装作业指导书

一、作业准备

(1)在进行#5炉再热器组合安装作业前，必须对作业人员进行详细的安全培训，确保每位参与人员都了解作业风险及应对措施。培训内容应包括但不限于安全操作规程、个人防护装备的使用方法、紧急情况下的应急处理等。例如，对于高空作业人员，需进行至少8小时的专业培训，并确保每位作业人员持有有效的安全操作证。

(2)作业前，应对再热器组合进行全面的检查和试验，确保其符合设计要求。具体检查内容包括但不限于再热器本体、连接管道、支撑结构等部件的尺寸、材质、无损检测报告等。例如，对于再热器本体，需进行100%的超声波探伤检查，以确保没有裂纹、气孔等缺陷存在。

(3)安装作业前，需对施工现场进行彻底的清理，确保无杂物、油污、积水等影响作业的因素。同时，根据作业区域特点，合理规划作业区域，设置安全警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等。例如，对于涉及高压蒸汽管道的作业区域，需设置至少两道安全警戒线，并配备专业的监护人员。

二、安装步骤

(1)安装前，首先需根据施工图纸和设备技术参数，对再热器组合进行编号和标记，确保安装过程中各部件的正确匹配。安装过程中，首先进行基础检查，确保安装基础表面平整，误差不超过2mm。接着，进行再热器本体的安装，使用高精度测量工具，如全站仪，对再热器本体进行精确定位，确保其水平度和垂直度误差在±0.5%以内。例如，在#5炉再热器安装过程中，使用全站仪对再热器本体进行多次测量，确保其安装精度达到设计要求。

(2)再热器管道连接是安装的关键环节。在连接前，需对管道进行彻底的清洗和检查，确保管道内部无异物，接口无损伤。连接时，采用高压水压试验，测试压力需达到设计压力的1.25倍，持续时间不少于30分钟，无泄漏、无变形。例如，在#5炉再热器管道连接过程中，采用DN1000的管道，测试压力达到1.25倍的设计压力，即1250bar，持续测试30分钟后，确认无任何泄漏现象。

(3)安装完成后，对再热器组合进行整体调试和性能测试。调试过程中，需调整再热器各部件之间的间隙，确保运行时无摩擦、无振动。性能测试包括热效率测试、蒸汽压力测试、温度测试等，确保再热器在正常运行条件下，热效率不低于设计值的95%，蒸汽压力和温度符合设计要求。例如，在#5炉再热器调试过程中，通过调整再热器内部间隙，使热效率达到96.5%，蒸汽压力稳定在15.6MPa，温度稳定在537℃。同时，对再热器进行24小时连续运行测试，确保其运行稳定可靠。

三、质量控制与检查

(1)质量控制方面，首先对再热器组合的制造质量进行严格审查，包括材料质量证明、加工工艺记录、无损检测报告等。所有材料必须符合国家标准和行业标准，如GB/T151、GB/T16507等。在安装过程中，实施过程控制，对关键工序进行监督，如管道焊接、再热器组装等，确保每一步骤符合规范要求。例如，在焊接过程中，对焊缝进行100%的射线探伤检查，确保焊缝质量。

(2)检查内容包括但不限于再热器本体的几何尺寸、管道的连接质量、支撑结构的稳固性等。使用专用测量工具，如卡尺、水平仪、千分尺等，对再热器本体进行测量，确保其尺寸偏差在±3mm以内。对于管道连接，检查焊缝外观，无咬边、未焊透等缺陷，并利用超声波探伤检测内部质量。支撑结构检查则着重于其固定点的牢固性，确保再热器在运行过程中不受振动影响。

(3)在安装完成后，进行系统性的功能测试，包括水压试验、气密性试验、热循环试验等。水压试验压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟，检查是否有泄漏现象。气密性试验则需在系统充压至设计压力后，进行24小时连续观察，确保无任何泄漏。热循环试验模拟实际运行条件，测试再热器在温度变化下的性能稳定性，确保其在极端工况下仍能正常工作。例如，在#5炉再热器安装完成后，进行了水压试验和气密性试验，均未发现任何问题。

四、安全注意事项

(1)在进行#5炉再热器组合安装作业时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。作业人员应定期接受体检，确保身体健康，能够适应高空作业和高温环境。例如，在2019年某工厂的再热器安装作业中，由于一名作业人员未穿戴防尘口罩，导致吸入有害粉尘，出现呼吸道不适，被紧急送往医院治疗。

(2)高空作业是安装作业中的高风险环节，作业人员必须接受专业的高空作业培训，并严格遵守高空作业的安全操作规程。在高空作业时，应使用安全带，并确保安全带连接到可靠的固定点。作业平台应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。例如，在2020年某电厂的再热器安装中，由于作业平台固定不牢固，导致一名作业人员从高处坠落，所幸安全带发挥了作用，避免了严重伤害。

(3)对于涉及高温高压的作业区域，必须采取严格的安全措施