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颁布日期：2012年12月18日实施日期：2012年12月19日

第二版无缝管件质量检验规程编号：XYGJY02

页码：2/8发布：2012.12.18

1．概述

本文件规定了对无缝产品进行质量检验的项目、要求和方法，确保最终合格产品的入库。

2．范围

适用于无缝管件制作从原材料进厂到最终入库的全过程。

3．职责

3．1检验负责管件制作全过程的检验工作。

3．2车间负责过程中的自检与互检工作。

3．3技术组负责提供各类检验依据。

4．规定

4．1原材料的检验

4．1．1项目

a)核对质保书

b)尺寸检验（外径、壁厚和椭圆度）

c)外观检验(表面质量)

d)光谱检验

e)化学元素分析检验（碳钢做C,S分析；锰钢做C,S,Mn；合金钢做C,Cr,Mo,；不锈钢做

C,Cr,Ni,Ti,Mo。）

4．1．2方法与要求

a)按原始质保书核对材料品种、规格、材质、数量等，做到物单相符，炉批号、材料标记核

实无误。

c)外观目测材料表面，要求表面光滑、无重皮、夹层为良好，锈蚀层小于0.2mm为合格，锈

蚀层超过0.2mm则视为不合格。

d)对每根钢材或半成品作光谱分析，以确定材质，并检验记录上注明分析结果。

看谱分析方法：首先是固体试样直接激发，利用线组法，目视测定，做半定量分析结果。

1）分析条件：仪器与辅助电极。

2）激发条件：电压220伏、电流5~6安培、极距2~2.5mm、预燃一般为20~30秒。

3）分析方法：首先检验仪器与电源是否接好，特别接地线，以防漏电。光谱分析时可观察

一到红橙黄绿青兰紫七色谱线，铁谱线在七色中均有分布，并有其固定的特征和分布规律。通过

标准试件比较法，铁谱线特征中无素线是否存在来判定所检元素存在与否。

4）分析结束将仪器与电源分开，并将仪器装入仪器箱内。

e)以上检验项目检测合格后按批次取一根钢材进行化学分析,需做元素项目见取样袋化验项

目一栏。若不合格则重新取样分析，对二次化验不合格按批次作退货处理。化学分析结果评判标

准为相应材料化学成份评判标准。（具体要求见附表）

4．2车间半成品的检验

4．2．1项目

a)下料工序检验

b)推制工序检验

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c)热处理工序检验

d)坡口工序检验

4．2．2方法与要求

a)下料班按工艺单下料自检合格后通知检验员抽检，并填写检验记录，合格后转入下道工序。

b)用新制或改制芯棒推制弯头时要对前三件进行首检，操作者填写首检单，由工序检验员、

工艺员认可后方可续推产品自检和下道工序以互检为主，工序检验抽检，并填写检验记录。

c)热处理由操作工填写《热处理质量控制点记录》和炉表，一并由工序检验员查验无误后，

对所处理产品进行硬度分析。硬度分析出炉产品取炉前、炉中、炉后各一件进行硬度分析，数据

填写于《热处理质量控制点记录》并按该批管件所涉及产品标准评判硬度合格与否。

d)按工艺单所提标准进行坡口，并控制内径、壁厚和背高、偏口、角偏，该工序以自检、互

检为主。

4．3最终成品的检验

4．3．1项目

a)尺寸检验

b)探伤检验

c)光谱检验