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深层搅拌桩防渗墙施工方案

一、工程概况

(1)本工程位于我国某城市新区，占地面积约10万平方米，主要功能为地下车库。根据地质勘察报告，场地地层自上而下依次为：素填土、粉质黏土、粉土、砂土层。地下水位埋深约为3.5米，施工期间需考虑地下水渗流对施工的影响。工程采用深层搅拌桩防渗墙技术，以解决地下水的渗透问题，确保地下车库的防水效果。

(2)深层搅拌桩防渗墙施工技术在我国已有广泛应用，尤其在大型地下工程、水利枢纽等项目中取得了显著成效。以某大型地下商业综合体为例，该工程采用深层搅拌桩防渗墙技术，成功实现了地下水的有效控制，地下水位降至设计要求以下，确保了地下车库的干燥和稳定。该工程防渗墙深度达12米，搅拌桩直径0.8米，桩间距1.2米，共施工搅拌桩1200根，总长度达1.44万米。

(3)深层搅拌桩防渗墙施工过程中，需严格控制施工质量，确保防渗效果。根据相关规范要求，搅拌桩的强度应达到C20以上，渗透系数应小于1.0×10^-7cm/s。在施工过程中，应加强原材料的质量控制，确保水泥、砂、石等原材料符合设计要求。同时，应严格按照施工工艺进行施工，确保搅拌桩的均匀性和密实度。通过施工监测和检测，确保防渗墙的质量达到设计标准，为地下车库的长期稳定运行提供保障。

二、施工准备与材料

(1)施工准备阶段，首先需对施工现场进行详细勘察，明确施工区域、周边环境以及地质条件。根据勘察结果，编制详细的施工组织设计和施工方案，包括施工顺序、施工进度、质量控制和安全管理等内容。同时，对施工人员进行专业培训，确保每位施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

(2)材料准备方面，施工前需对水泥、砂、石、粉煤灰等原材料进行严格筛选和检验，确保材料质量符合国家相关标准。水泥选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。石料应采用质地坚硬、耐久性好的碎石，粒径不宜大于40mm。此外，还需准备必要的施工设备，如搅拌机、振动器、钻机等，并确保设备性能良好。

(3)施工前，需对搅拌桩施工设备进行检查和调试，确保设备运行正常。对搅拌桩的搅拌头、钻杆、钻具等关键部件进行清洗和保养，避免施工过程中因设备故障影响施工进度。同时，制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤亡等，确保施工安全和质量。此外，还需准备施工所需的其他辅助材料，如钢筋、锚杆、防水涂料等，以满足施工需求。

三、施工工艺与质量控制

(1)深层搅拌桩防渗墙施工工艺主要包括桩位布置、桩基施工、桩体搅拌、注浆封闭等环节。在桩位布置阶段，根据设计要求，采用全站仪等测量工具进行桩位放样，确保桩位误差控制在±5cm以内。以某水利枢纽工程为例，该工程防渗墙深度达12米，桩间距为1.2米，共需施工搅拌桩1200根。施工过程中，采用逐桩施工的方式，确保每根搅拌桩的质量。

在桩基施工阶段，使用钻机进行钻孔作业，钻孔直径应大于搅拌桩直径，以便于搅拌桩的均匀搅拌。钻孔完成后，将搅拌头放入孔底，开始搅拌施工。搅拌速度控制在0.8~1.2米/分钟，以确保搅拌均匀。在搅拌过程中，应实时监测搅拌桩的强度和渗透系数，确保其满足设计要求。根据工程案例，搅拌桩强度达到C20，渗透系数小于1.0×10^-7cm/s。

在桩体搅拌后，进行注浆封闭施工。注浆材料采用水泥浆，浆液配比为水泥：水=1：1，注浆压力控制在0.5~1.0MPa之间。注浆过程中，应保证浆液充满整个桩体，防止出现注浆盲区。注浆完成后，对搅拌桩进行养护，养护期不少于7天。养护期间，应避免扰动搅拌桩，确保桩体强度和稳定性。

(2)施工质量控制是确保防渗效果的关键环节。在施工过程中，对搅拌桩的施工质量进行严格把控，主要包括桩位偏差、桩径、桩长、桩体强度和渗透系数等方面。以某大型地下商业综合体为例，该工程在施工过程中，对搅拌桩进行了以下质量控制：

-桩位偏差：采用全站仪进行复测，确保桩位偏差控制在±5cm以内。

-桩径：采用超声波检测仪对搅拌桩直径进行检测，确保桩径符合设计要求。

-桩长：采用钢卷尺对搅拌桩长度进行测量，确保桩长达到设计深度。

-桩体强度：通过取芯试验检测搅拌桩强度，确保强度达到C20。

-渗透系数：采用渗透试验设备对搅拌桩渗透系数进行检测，确保渗透系数小于1.0×10^-7cm/s。

通过上述质量控制措施，确保了搅拌桩防渗墙的施工质量，为地下工程的防水效果提供了有力保障。

(3)施工结束后，对深层搅拌桩防渗墙进行验收，包括外观检查、尺寸测量、强度检测、渗透系数检测等。以某水利工程为例，该工程在施工结束后，进行了以下验收工作：

-外观检查：对防渗墙表面进行检查，确保无裂缝、空洞、露筋等质量问题。

-尺寸测量：使用全站仪对防渗墙的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。

-强度检测：通过取