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绞吸式地下连续墙施工技术及应用

一、绞吸式地下连续墙施工技术概述

绞吸式地下连续墙施工技术是一种广泛应用于地下工程中的施工方法，它通过绞吸式钻机进行钻孔，并利用泥浆进行孔内循环，以形成地下连续墙。这种技术具有施工速度快、墙体质量好、环保性能高等优点，因此在许多地下工程中得到了广泛应用。绞吸式地下连续墙施工技术的核心在于其独特的钻头设计和泥浆循环系统。钻头通常采用硬质合金材料制成，具有高耐磨性和良好的切削性能，能够在各种地质条件下高效地完成钻孔工作。泥浆循环系统则通过将钻头切削下来的土石混合物与泥浆混合，形成泥浆浆液，然后通过泥浆泵将浆液抽出孔外，从而实现孔内土石的清除和孔壁的稳定。

绞吸式地下连续墙的施工过程主要包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等环节。在钻孔阶段，钻机沿着设计好的轴线进行钻孔，同时不断注入泥浆以稳定孔壁和排除孔内土石。清孔则是为了确保钢筋笼和混凝土的顺利吊装和浇筑，需要将孔内的泥浆和残留的土石彻底清除。钢筋笼制作与吊装是施工过程中的关键环节，要求钢筋笼的尺寸、形状和位置必须符合设计要求。最后，混凝土浇筑是形成地下连续墙的主体部分，需要保证混凝土的强度、密实度和耐久性。

绞吸式地下连续墙施工技术在地下工程中的应用非常广泛，如地铁、隧道、深基坑等工程中，地下连续墙不仅起到围护作用，还能作为地下结构的一部分。在地铁隧道施工中，地下连续墙可以有效地隔离地下土体，防止土体的位移和坍塌，确保隧道施工的安全。在深基坑施工中，地下连续墙可以起到支撑作用，防止基坑侧壁的变形和坍塌，同时还可以作为地下室的围护结构。此外，绞吸式地下连续墙施工技术在环境保护方面也具有显著优势，由于施工过程中采用泥浆循环系统，可以有效控制施工过程中的泥浆排放，减少对周围环境的影响。

二、绞吸式地下连续墙施工工艺流程

(1)绞吸式地下连续墙施工工艺流程首先从现场勘察和设计开始，根据工程地质条件、施工环境等因素，确定地下连续墙的尺寸、深度和结构形式。以某城市地铁隧道工程为例，地下连续墙设计深度达30米，宽度为1.5米，采用C30混凝土，墙体厚度为0.8米。

(2)施工前，需进行场地平整和排水处理，确保施工环境满足要求。钻孔施工是地下连续墙施工的核心环节，采用绞吸式钻机进行钻孔，钻孔速度可达每分钟1米。以某大型基坑工程为例，地下连续墙钻孔施工共耗时约10天，完成钻孔总长度超过1000米。

(3)钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无泥浆和残留土石。随后，进行钢筋笼制作与吊装，钢筋笼采用直径为25毫米的钢筋，间距为200毫米。混凝土浇筑采用泵送方式，浇筑速度为每分钟5立方米。以某深基坑工程为例，地下连续墙施工总工期约为45天，其中钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等环节分别耗时约10天、5天、15天和15天。

三、绞吸式地下连续墙施工设备与材料

(1)绞吸式地下连续墙施工所需的设备包括绞吸式钻机、混凝土输送泵、钢筋加工设备等。以某城市地铁隧道工程为例，该工程采用德国产绞吸式钻机，钻孔直径可达2.5米，钻孔深度可达40米。混凝土输送泵选用意大利进口设备，输送能力为每小时100立方米。钢筋加工设备包括钢筋弯曲机、钢筋剪切机等，用于制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸精度。

(2)施工材料方面，主要涉及混凝土、钢筋、泥浆、膨润土等。混凝土采用C30等级，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。钢筋选用HRB400级钢筋，直径为16毫米至25毫米。泥浆主要由膨润土、水、石灰等原料按一定比例混合而成，泥浆密度一般在1.1至1.2之间。以某大型深基坑工程为例，该工程共使用混凝土约5000立方米，钢筋约1000吨，膨润土约200吨。

(3)在施工过程中，为确保工程质量，还需配备相应的检测设备，如超声波检测仪、钢筋检测仪、混凝土检测仪等。这些设备可对地下连续墙的厚度、钢筋间距、混凝土强度等进行实时检测。以某地铁隧道工程为例，该工程在施工过程中，共检测地下连续墙厚度100次，钢筋间距200次，混凝土强度150次，均符合设计要求。此外，施工过程中还需严格控制泥浆排放，采用泥浆处理设备对排放泥浆进行净化处理，达到环保要求。

四、绞吸式地下连续墙施工质量控制要点

(1)绞吸式地下连续墙施工质量控制首先要关注钻机精度和泥浆循环系统。以某深基坑工程为例，钻机定位误差需控制在±5毫米以内，以确保地下连续墙的垂直度和精度。泥浆循环系统的稳定运行对于孔壁稳定至关重要，该工程中泥浆循环率要求达到每小时100立方米，以维持孔壁的稳定。

(2)钢筋笼的制作和安装是施工质量的关键环节。钢筋笼的尺寸和间距必须严格按照设计图纸执行，如某隧道工程中，钢筋笼尺寸偏差不得超过±10毫米，钢筋间距偏差不得超过±5毫米。此外，钢筋笼的焊接质量对墙体整体性能影响显著，