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钢板矩形风管制作详解

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），大边长320mm以内的施工技术，可以按照以下步骤进行：

一、前期准备

材料选择：

选择厚度在1.2mm以内的钢板作为风管的主要材料。

确保钢板表面无划伤、油污和孔洞等缺陷。

工具和设备：

准备好电动剪、折弯机、咬口机、测量工具、标记笔、角尺等所需设备和工具。

二、制作步骤

画线：

根据设计图纸和现场测量情况，在钢板上精确画出剪切线、折弯线、咬口线等。

画线时要确保线条平直、等分准确，并留出适当的余量用于咬口和翻边。

剪切：

使用电动剪按照画好的剪切线对钢板进行剪切。

剪切时要保持钢板平稳，确保剪切边缘整齐、无毛刺。

折弯：

将剪切好的钢板送入折弯机进行折弯操作。

根据风管的尺寸和形状调整折弯机的参数，确保折出的风管边角平直、圆弧均匀。

咬口：

对折弯后的钢板进行咬口操作。咬口形式可以采用单咬口、联合角咬口等，具体根据风管的设计要求来确定。

咬口时要确保咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

合缝与加固：

使用合缝机或手工对咬口后的风管进行合缝操作。

合缝时要用力均匀，避免咬口不实或造成胀裂。

根据风管的尺寸和形状，在适当的位置进行加固处理，以提高风管的强度和稳定性。加固方式可以采用角钢框加固等。

检查与调整：

对制作好的风管进行检查，确保尺寸准确、边角平直、圆弧均匀、咬口紧密。

如发现不符合要求的地方，要及时进行调整和修正。

三、注意事项

安全操作：

在制作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

使用电动剪、折弯机等设备时，要佩戴好防护手套和护目镜等防护用品。

质量控制：

对每一步操作都要进行严格的质量控制，确保风管的质量符合设计要求。

在咬口、合缝等关键步骤中，要进行多次检查和校验，确保质量达标。

环境要求：

制作现场要保持整洁、干燥，避免钢板受潮或受到污染。

使用的工具和设备要定期维护和保养，确保其正常运转和精度。

四、后期处理

法兰连接：

如需将风管与法兰进行连接，可采用铆接或焊接方式。铆接时要确保铆接牢固、无脱铆和漏铆现象；焊接时要确保焊缝饱满、平整，无凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。

防腐处理：

对制作好的风管进行防腐处理，以提高其使用寿命和性能。可以采用喷涂防锈漆等方式进行防腐处理。

通过以上步骤和注意事项，可以制作出符合要求的钢板矩形风管。在施工过程中，要密切关注每一步操作的质量和安全，确保最终产品的质量和性能达到设计要求。