深基坑工程支护结构施工(3).docxVIP

PAGE

1-

深基坑工程支护结构施工(3)

三、支护结构施工技术要求

(1)支护结构施工技术要求应严格按照设计图纸和规范进行，确保施工质量满足安全和使用功能要求。基坑支护结构的设计应考虑地质条件、周边环境、地下水位、荷载情况等因素，确保支护结构具有足够的承载力和稳定性。施工前应对施工现场进行详细勘察，对地质、水文、气象等信息进行全面收集和分析。

(2)施工过程中，应采用正确的施工方法和工艺，确保支护结构的施工质量。例如，钻孔灌注桩施工应确保钻孔垂直度和桩位准确性，桩身混凝土应达到设计强度，桩顶标高应满足要求。锚杆施工时应注意锚杆长度、角度和锚固力，确保锚杆与围岩紧密结合，达到预期的支护效果。同时，应注意基坑周边土体的保护，避免过度扰动和变形。

(3)施工过程中应加强监测与控制，及时发现和处理问题。对支护结构进行实时监测，包括位移、沉降、应力等参数，以便及时调整施工方案和采取相应措施。监测数据应及时记录和分析，为施工提供依据。此外，还应关注施工过程中的安全风险，如高处作业、机械设备操作等，确保施工安全无事故。

四、施工顺序与工艺流程

(1)深基坑工程支护结构的施工顺序通常遵循以下步骤：首先进行现场勘察，了解地质条件、周边环境等信息，为后续施工提供依据。接着，进行支护结构的图纸设计和计算，确保设计合理、安全可靠。随后，进行施工前的准备工作，包括场地平整、材料准备、施工机械设备的调试等。施工正式开始前，还应进行施工方案的制定和审批。

(2)施工过程中，首先进行基础开挖，严格按照设计要求进行，确保开挖深度和形状符合设计图纸。在基础开挖过程中，应同步进行支护结构的施工，如桩基、锚杆、土钉墙等。桩基施工需注意桩位的准确性、桩径和桩长等参数，确保桩基的承载力和稳定性。锚杆施工时，应确保锚杆的长度、角度和锚固力符合设计要求。土钉墙施工应控制土钉的间距、倾角和深度，确保土钉墙的稳定性和安全性。

(3)施工完成后，进行基坑回填和恢复工作。回填材料应选择合适的土质，确保回填土的密实度和强度。回填过程中，应注意分层压实，控制压实度，确保回填土的均匀性和稳定性。回填完成后，对基坑周边进行绿化和美化，恢复周边环境。同时，对施工过程中的各种记录、监测数据进行整理和分析，为后续类似工程提供参考和借鉴。在整个施工过程中，应严格遵循施工顺序和工艺流程，确保工程质量、安全和进度。

五、施工质量控制要点

(1)施工质量控制是深基坑工程支护结构施工过程中的关键环节。首先，在材料质量控制方面，应严格遵循国家标准和设计要求，确保所用材料如钢筋、混凝土、土钉等均符合质量标准。例如，钢筋的屈服强度不应低于300MPa，混凝土的强度等级不应低于C30。在实际施工中，如某项目在钢筋焊接过程中，通过严格的质量检测，确保了钢筋焊接接头的抗拉强度达到母材强度的1.1倍，有效提高了结构的整体承载能力。

(2)施工过程中的质量控制要点还包括施工工艺的规范性。例如，钻孔灌注桩施工时，应确保钻孔垂直度不大于1%，桩位偏差不大于50mm。在某实际案例中，通过对钻孔过程的实时监测，及时调整钻头角度，使得所有钻孔的垂直度均控制在0.5%以内，有效避免了桩身倾斜问题。在锚杆施工中，锚杆长度误差不应超过±50mm，锚固力不应低于设计值的90%。某项目在锚杆施工中，通过使用先进的锚杆测力计，确保了锚杆的实际锚固力达到设计值的100%。

(3)施工过程中的质量控制还应关注施工环境因素对质量的影响。如基坑降水施工中，应确保降水效果达到设计要求，防止因地下水位上升导致基坑周边土体软化。在某工程中，通过采用先进的降水设备和技术，使地下水位降至设计要求以下，有效避免了基坑周边土体的过度流失和变形。此外，在施工过程中，还应加强施工现场的巡查和管理，确保各项施工操作符合规范要求。例如，在某工程中，通过实施24小时现场巡查制度，及时发现并处理了多起施工质量问题，确保了工程质量和安全。

六、常见问题及处理措施

(1)常见的深基坑工程支护结构施工问题之一是桩基施工中的桩身倾斜。这一问题通常由于钻孔过程中钻头偏斜、地质条件复杂或施工操作不当导致。处理措施包括在钻孔过程中加强监控，确保钻头垂直度；对于已发生的倾斜，可采取纠偏措施，如重新钻孔或采用纠偏设备进行调整。例如，在某次施工中，发现桩身倾斜超过规范要求的2%，通过重新钻孔和纠偏设备，成功将倾斜度降至规范范围内。

(2)另一个常见问题是锚杆锚固力不足。这可能是由于锚杆长度不够、锚杆与围岩的粘结力不足或锚杆材料本身强度不够造成的。针对这一问题，可以采取增加锚杆长度、改善锚杆与围岩的粘结条件或更换高强度的锚杆材料等措施。在实际操作中，如某项目发现锚杆锚固力低于设计要求的80%，通过更换锚杆材料和优化锚杆施工工艺，成功提升了锚固力至设计标准。

(3)基坑周边土体变形