以铁及其合金为阳极在电解槽中制备铝-铁基合金的方法[发明专利].docxVIP

PAGE

1-

以铁及其合金为阳极在电解槽中制备铝-铁基合金的方法[发明专利]

一、背景技术

(1)铝-铁基合金作为一种重要的轻质金属材料，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑等领域。传统上，铝-铁基合金的制备主要通过熔融法，该方法存在能耗高、环境污染严重等问题。据相关数据显示，熔融法制备铝-铁基合金的能耗约为500-1000千瓦时/吨，而电解法能耗仅为熔融法的1/10左右。此外，熔融法过程中产生的废气、废液等对环境造成较大污染，不利于可持续发展。

(2)随着科技的进步，电解法在金属材料的制备中显示出越来越大的优势。电解法具有生产过程清洁、能耗低、产品纯度高等特点。近年来，国内外学者对电解法制备铝-铁基合金的研究取得了显著进展。例如，我国某科研团队通过电解法制备的铝-铁基合金，其强度和硬度分别达到450MPa和180HB，优于传统熔融法制备的合金。此外，电解法制备的铝-铁基合金具有较好的耐腐蚀性能，可满足航空领域的使用要求。

(3)然而，在电解法制备铝-铁基合金过程中，阳极材料的选取至关重要。传统的碳素阳极在电解过程中容易产生气体，导致电解液污染，影响合金质量。此外，碳素阳极的循环利用率较低，增加了生产成本。因此，寻找一种新型阳极材料，以提高电解法制备铝-铁基合金的效率和环保性能，成为当前研究的热点。目前，铁及其合金作为阳极材料在电解法制备铝-铁基合金领域的研究尚处于起步阶段，但已展现出良好的应用前景。研究表明，以铁及其合金为阳极，在电解法制备铝-铁基合金过程中，合金成分均匀，杂质含量低，具有良好的综合性能。

二、发明内容

(1)本发明提供了一种以铁及其合金为阳极在电解槽中制备铝-铁基合金的方法。该方法通过选用特定成分的铁合金作为阳极材料，在电解过程中产生铝离子，进而与阴极材料反应生成铝-铁基合金。与现有技术相比，本发明采用的铁合金阳极材料具有更高的循环利用率，可达90%以上，显著降低了生产成本。

(2)本发明中的电解槽设计采用新型结构，优化了电解液的流动和分布，提高了电解效率。通过在电解槽中加入特定的添加剂，可以有效控制电解液中的杂质含量，保证合金的纯度。实际应用中，采用本发明方法制备的铝-铁基合金，其杂质含量低于0.02%，远低于现有技术的0.05%，满足了高端应用领域对材料纯度的要求。

(3)本发明通过精确控制电解条件，如电流密度、电解液成分、温度等，实现了铝-铁基合金的精确成分控制。在实验室规模的生产试验中，本发明制备的铝-铁基合金具有优异的力学性能，如抗拉强度可达530MPa，屈服强度达到440MPa，延伸率不低于12%。这些性能数据表明，本发明方法制备的铝-铁基合金在性能上优于传统熔融法制备的合金，具有良好的市场应用前景。

三、实施方式

(1)实施本发明时，首先选取含碳量在0.5%至1.5%之间的铁合金作为阳极材料，阳极尺寸为400mm×200mm×50mm。电解槽采用石墨化碳素材料制成，容积为5立方米。电解液选用含有铝离子、铁离子、氟化物和硫酸盐的混合溶液，pH值控制在4.5至5.5之间。

(2)在电解过程中，将阳极置于电解槽中，阴极放置在阳极下方，保持一定距离。通过调节电源，使电解槽内的电流密度保持在150至200安培/平方米。电解液温度控制在750至850摄氏度。电解过程中，阳极材料逐渐溶解，释放出铁离子，与电解液中的铝离子反应生成铝-铁基合金。

(3)为了提高电解效率和合金质量，可在电解液中加入适量的添加剂，如氟化钙、氟化钠等。添加剂的加入有助于抑制阳极溶解过程中的副反应，降低电解液中的杂质含量。电解过程持续进行，直至阳极材料消耗完毕或达到所需的合金产量。电解完成后，将电解槽内的铝-铁基合金进行固液分离，通过过滤、洗涤等步骤去除杂质，得到纯净的铝-铁基合金产品。