《焊接质量检验》课件.ppt

*******************焊接质量检验本课件将介绍焊接质量检验的流程、标准以及相关技术，帮助你更好地了解焊接质量控制的重要性。课程目标了解焊接质量检验的意义理解焊接质量检验对产品质量和安全的重要性。掌握焊接质量检验方法学习各种焊接质量检验方法，包括外观检查、尺寸检查和内部缺陷检测。熟悉焊接质量检验标准了解相关焊接质量检验标准和规范，并能够根据标准进行检验。提升焊接质量检验技能通过理论学习和实践操作，提高焊接质量检验能力和水平。焊接质量概述焊接质量是指焊接接头的质量水平，是影响焊接结构安全性和可靠性的关键因素。焊接质量受焊接工艺参数、材料特性、焊工技术水平、环境因素等多种因素影响。焊接质量的重要性1安全保障确保焊接结构的完整性和强度，防止因焊接缺陷造成的安全事故。2性能可靠焊接质量直接影响产品的使用寿命和性能，保证产品的可靠性和稳定性。3经济效益焊接缺陷会导致返工、维修甚至报废，造成巨大的经济损失。焊接质量标准国家标准GB/T3284-2015行业标准JB/T4730-2005企业标准企业内部制定焊缝外观检查焊缝外观检查是焊接质量检验的第一步，也是最基本的一步。通过肉眼观察，可以初步判断焊缝是否存在明显的缺陷，例如：气孔裂纹未焊透焊瘤咬边焊缝形状不规则焊缝尺寸检查厚度测量使用厚度规测量焊缝的厚度，确保符合设计要求。宽度测量使用宽度规测量焊缝的宽度，确保符合设计要求。高度测量使用高度规测量焊缝的高度，确保符合设计要求。焊缝内部缺陷检查焊接质量检验中，焊缝内部缺陷的检查至关重要。焊缝内部缺陷是指焊接过程中产生的不可见的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，这些缺陷会严重影响焊接接头的强度和可靠性。常用的焊缝内部缺陷检查方法包括射线检测、超声波检测等无损检测技术。通过这些技术可以对焊缝内部缺陷进行精确的检测，确保焊接接头的质量安全。射线检测1原理利用X射线或γ射线穿透金属材料，在底片上形成影像2优点能清晰显示内部缺陷，检测范围广3缺点对操作人员有辐射危害，成本较高超声波检测原理利用超声波在材料中传播时遇到缺陷产生的反射波，来判断缺陷的位置和大小。优点灵敏度高、速度快、可检测内部缺陷、不破坏工件。应用广泛应用于焊缝、铸件、锻件、压力容器等各种金属材料的缺陷检测。磁粉检测1磁化将工件置于磁场中使其磁化，形成磁力线。2喷洒磁粉将磁粉均匀喷洒在工件表面，磁粉会沿磁力线分布。3观察缺陷如果工件存在缺陷，磁粉会在缺陷处聚集形成明显的磁粉堆积，从而显示出缺陷的位置和形状。渗透检测1表面缺陷裂纹、气孔、夹渣2检测原理毛细现象3检测步骤清洁、渗透、显像金相检测显微镜观察使用金相显微镜观察焊接接头的微观组织结构。缺陷识别通过金相显微镜观察，可以识别焊接接头中存在的各种缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等。成分分析通过金相分析可以确定焊缝金属的化学成分。性能评估根据金相分析结果，可以评估焊接接头的性能，例如强度、韧性、耐腐蚀性等。硬度检测1原理通过压入硬度计的压头，测量材料抵抗压痕的程度。2方法常见方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。3应用评估焊接材料的耐磨性、抗压强度和抗冲击性能。拉伸试验1试验目的测定材料抗拉强度2试验方法标准试样受力拉伸3试验结果断裂强度、延伸率弯曲试验1弯曲性能测试材料在弯曲载荷下的变形能力2弯曲强度材料在弯曲断裂前所能承受的最大弯曲应力3弯曲塑性材料在弯曲断裂前所能承受的最大弯曲变形冲击试验1材料韧性冲击试验用于评估材料在快速冲击载荷下的断裂韧性。2冲击韧性通过测量冲击载荷下材料断裂所需能量来衡量材料的韧性。3脆性断裂冲击试验有助于识别和预防因低温或应力集中而导致的脆性断裂。断口检查断口检查是通过观察断口形貌，分析断裂原因和断裂机理的一种方法。通过断口检查可以判断材料的断裂类型、断裂韧性、断裂路径、断裂起点以及断裂原因。断口检查通常与其他检测方法配合使用，例如金相检验、硬度检测、拉伸试验等。焊接质量问题分析焊缝缺陷气孔、裂纹、夹渣、未熔合、咬边等缺陷会导致焊接强度降低，影响焊接质量。焊接工艺参数焊接电流、焊接速度、焊接电压等参数设置不当，会造成焊缝熔透不足、焊缝变形等问题。材料问题焊接材料质量问题，如材料成分不符合要求、材料表面清洁度不足，会影响焊接接头的性能。焊工技术焊工操作技能不熟练，焊接姿势不正确，也会导致焊缝质量问题。焊接质量控制措施严格的工艺控制焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，对焊接