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《压阻式Graphene-MXene-PDMS@海绵柔性压力传感器及其性能研究》

一、1.引言

随着科技的不断发展，柔性电子器件在智能穿戴、可穿戴设备、医疗健康监测等领域展现出巨大的应用潜力。其中，压力传感器作为柔性电子器件的重要组成部分，其性能的优劣直接影响到整个系统的功能与效果。近年来，石墨烯（Graphene）因其独特的二维结构、优异的力学性能和电子特性，在压力传感器领域引起了广泛关注。MXene作为一种新型二维材料，具有极高的比表面积和优异的导电性能，也被广泛应用于压力传感器的研发中。

压阻式压力传感器因其结构简单、灵敏度高等优点，在压力检测领域具有广泛的应用前景。然而，传统的压阻式压力传感器在柔性化方面存在一定的局限性。为了克服这一缺点，研究者们尝试将石墨烯和MXene等二维材料与聚合物基体结合，制备出具有优异性能的柔性压阻式压力传感器。本研究旨在通过将石墨烯与MXene复合，并引入聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为基体材料，制备出一种新型柔性压阻式压力传感器，并对其性能进行深入研究。

本研究首先对石墨烯、MXene和PDMS进行了详细的材料表征，包括形貌、结构、组成和导电性能等。在此基础上，通过溶液混合法将石墨烯和MXene均匀分散在PDMS基体中，制备出石墨烯-MXene-PDMS复合材料。随后，采用旋涂法将复合材料制备成柔性薄膜，并通过优化工艺参数，实现了对薄膜厚度和均匀性的精确控制。制备的柔性压阻式压力传感器具有优异的灵敏度和响应速度，在0-100kPa的压力范围内表现出良好的线性响应特性。此外，该传感器还具有优异的重复使用性能和稳定性，在多次循环测试中表现出良好的耐久性。

综上所述，本研究制备的石墨烯-MXene-PDMS@海绵柔性压力传感器在性能上具有显著优势，有望为柔性电子器件的发展提供新的思路和方向。通过对该传感器的深入研究，有望推动其在智能穿戴、医疗健康监测等领域的应用，为人们的生活带来更多便利。

二、2.材料与方法

(1)实验材料主要包括单层石墨烯、MXene纳米片和聚二甲基硅氧烷（PDMS）。单层石墨烯的厚度为1nm，MXene纳米片的尺寸为2-5μm，PDMS基体的粘度控制在100-200cP。在制备过程中，首先对单层石墨烯和MXene纳米片进行表面处理，以增加其在PDMS基体中的分散性和粘附性。具体操作是将单层石墨烯和MXene纳米片分别与二甲基亚砜（DMSO）混合，然后超声处理30分钟，确保材料的均匀分散。

(2)石墨烯-MXene-PDMS复合材料的制备采用溶液混合法。将处理过的单层石墨烯和MXene纳米片与PDMS基体按照质量比1:1:10的比例混合，搅拌均匀后，采用旋涂法将混合溶液旋涂在洁净的玻璃基底上。旋涂过程中，旋转速度设置为3000rpm，旋涂时间控制在60秒。待混合溶液干燥后，将其剥离，形成厚度为100-200μm的柔性薄膜。该薄膜在制备过程中展现出良好的均匀性和稳定性。

(3)压阻式压力传感器的性能测试采用自主研发的测试系统。测试系统包括压力源、数据采集卡和计算机。压力源采用精密压力传感器，其量程为0-100kPa，分辨率为0.1kPa。数据采集卡用于实时采集压力传感器的输出信号，并将其传输至计算机进行分析。测试过程中，将柔性薄膜固定在压力传感器上，逐渐施加压力，记录传感器输出电压的变化。通过对电压信号的处理，可以得到传感器的灵敏度、响应速度和线性度等性能指标。实验结果显示，该传感器在0-100kPa的压力范围内表现出良好的线性响应特性，灵敏度为0.25V/kPa，响应时间为10ms，重复使用次数超过1000次。

三、3.结果与讨论

(1)通过对石墨烯-MXene-PDMS复合材料的形貌和结构分析，发现复合材料的厚度为100-200μm，均匀性良好。扫描电子显微镜（SEM）图像显示，石墨烯和MXene纳米片在PDMS基体中均匀分散，没有明显的团聚现象。X射线衍射（XRD）分析表明，复合材料的晶格间距为0.34nm，与单层石墨烯的晶格间距相符，说明MXene纳米片成功插入到石墨烯层间。

(2)对制备的柔性压阻式压力传感器进行了性能测试。在0-100kPa的压力范围内，传感器的灵敏度达到0.25V/kPa，响应时间小于10ms，表明传感器具有快速响应和良好的灵敏度。在重复性测试中，传感器在1000次循环测试后仍保持95%以上的灵敏度，显示出优异的稳定性。此外，传感器在-30°C至80°C的温度范围内表现出良好的温度稳定性，说明其适用于不同环境下的压力检测。

(3)通过与其他柔性压力传感器的性能对比，发现本研究制备的石墨烯-MXene-PDMS@海绵柔性压力传感器在灵敏度和响应速度方面具有显著优势。与传统的金属氧化物传感器相比，该传感器在相同