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长短孔爆破控制超欠挖技术研究

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长短孔爆破控制超欠挖技术研究

摘要：随着我国基础设施建设规模的不断扩大，隧道工程、边坡工程等地下工程的开挖技术要求越来越高。长短孔爆破作为一种常用的爆破方法，在控制超欠挖方面具有显著优势。本文针对长短孔爆破控制超欠挖技术进行研究，分析了长短孔爆破的特点及影响因素，提出了长短孔爆破控制超欠挖的技术措施，并通过工程实例验证了该技术的可行性和有效性。关键词：长短孔爆破；超欠挖；控制技术；工程实例

前言：近年来，随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益旺盛。隧道工程、边坡工程等地下工程的开挖技术成为研究的热点。长短孔爆破作为一种传统的爆破方法，具有施工简便、成本低廉、效率高等优点，在地下工程中得到了广泛应用。然而，在爆破过程中，超欠挖现象时有发生，严重影响了工程质量和进度。因此，研究长短孔爆破控制超欠挖技术具有重要的现实意义。本文旨在分析长短孔爆破的特点及影响因素，提出有效的控制措施，为地下工程爆破施工提供理论依据和技术支持。

第一章长短孔爆破技术概述

1.1长短孔爆破的定义及分类

长短孔爆破是一种基于爆破原理的地下工程开挖技术，它通过合理设计爆破孔的长度和孔距，实现对爆破材料的精确控制。在工程实践中，根据爆破孔的长度和孔距的不同，长短孔爆破可以分为以下几类：长孔爆破、短孔爆破和混合孔爆破。

长孔爆破通常指孔径大于75mm，孔深大于3m的爆破方式。这种爆破方式适用于大断面开挖工程，如大型隧道、地下车库等。例如，在某大型隧道施工中，采用长孔爆破技术，孔径为80mm，孔深为4m，孔距为1.5m，每循环爆破方量为1000立方米，大大提高了施工效率。

短孔爆破是指孔径小于50mm，孔深小于1m的爆破方式。短孔爆破适用于小断面开挖工程，如边坡支护、地下管线开挖等。以某边坡支护工程为例，采用短孔爆破技术，孔径为30mm，孔深为0.8m，孔距为0.5m，实现了对边坡稳定性的有效控制。

混合孔爆破则是结合长孔爆破和短孔爆破的优点，根据工程的具体需求和地质条件，合理搭配长孔和短孔的比例。例如，在某地下车库施工中，根据地质条件和工程要求，采用长孔爆破和短孔爆破相结合的方式，长孔孔径为100mm，孔深为5m，孔距为2m；短孔孔径为40mm，孔深为1m，孔距为0.6m，实现了高效、精确的开挖效果。

1.2长短孔爆破的特点

(1)长短孔爆破具有施工效率高、成本低廉的特点。通过优化爆破参数和设计合理的孔网参数，能够在保证开挖质量的同时，显著提高施工进度。例如，在隧道开挖中，采用长短孔爆破技术，相比传统爆破方法，可减少30%的施工时间。

(2)该技术对地质条件适应性较强。长短孔爆破可以根据不同地质条件调整孔径、孔深和孔距等参数，适用于软岩、硬岩以及复杂地质条件下的开挖。在实际工程中，如某大型边坡支护工程，通过长短孔爆破技术，成功应对了多段岩性变化带来的挑战。

(3)长短孔爆破对环境影响较小。与传统爆破方法相比，长短孔爆破产生的飞石距离较短，对周边环境和建筑物的损害降低。此外，通过优化爆破材料和施工工艺，可实现爆破过程中的粉尘、噪音污染控制，有利于保护环境。如某城市地铁隧道施工，采用长短孔爆破技术，降低了施工过程中对周边居民生活的影响。

1.3长短孔爆破的应用范围

(1)长短孔爆破技术在隧道工程中应用广泛。在隧道开挖、支护、衬砌等环节，长短孔爆破能够有效控制超欠挖，提高施工质量。例如，在青藏高原某特长隧道施工中，长短孔爆破技术成功应对了高原地质条件，确保了隧道施工的顺利进行。

(2)在边坡工程领域，长短孔爆破技术同样发挥着重要作用。通过对边坡岩石进行合理爆破，实现边坡的稳定控制，防止滑坡、塌方等地质灾害的发生。如某高速公路边坡工程，采用长短孔爆破技术，成功解决了边坡稳定性问题，确保了道路安全。

(3)长短孔爆破技术在地下工程中具有广泛应用。如地下车库、地下管线、地下商场等工程的开挖施工，长短孔爆破技术能够有效控制超欠挖，提高施工效率。例如，在某大型地下商城施工中，采用长短孔爆破技术，确保了商场地下空间的顺利开挖，缩短了工期。

1.4长短孔爆破的发展趋势

(1)随着科技进步和工程需求的变化，长短孔爆破技术的发展趋势呈现出以下几个特点。首先，智能化和自动化水平的提升是关键趋势之一。通过引入现代信息技术，如GPS定位、激光扫描等，可以实现对爆破孔位、深度和角度的精确控制，提高爆破的精确度和安全性。例如，在隧道开挖中，利用智能爆破系统可以实时监控爆破过程，及时调整爆破参数，减少对周围环境的影响。

(2)环保和可持续性成为长短孔爆破技术发展的另一个