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毕业设计（论文）

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LNG液化撬装工厂控制系统醮应用解决方案

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LNG液化撬装工厂控制系统醮应用解决方案

摘要：随着全球能源需求的不断增长，天然气作为一种清洁能源越来越受到重视。液化天然气（LNG）作为天然气的一种重要储存和运输方式，其生产、储存、运输及使用过程中的安全与效率对保障能源供应具有重要意义。LNG液化撬装工厂作为LNG产业链中的重要环节，其控制系统是实现工厂安全、高效运行的关键。本文针对LNG液化撬装工厂控制系统现状，提出了基于先进控制技术的解决方案，并通过实际应用验证了该方案的可行性和有效性，为LNG液化撬装工厂的安全生产和节能降耗提供了技术支持。

随着经济全球化和能源需求的不断增长，清洁能源逐渐成为能源结构调整的主要方向。天然气作为一种清洁、高效的能源，其开发利用日益受到关注。液化天然气（LNG）作为天然气的一种重要储存和运输方式，具有运输距离长、安全性高等优点。LNG液化撬装工厂作为LNG产业链中的重要环节，其控制系统对于保障工厂安全、高效运行具有重要意义。然而，当前LNG液化撬装工厂控制系统存在一些问题，如控制系统复杂、可靠性低、维护困难等。针对这些问题，本文提出了基于先进控制技术的解决方案，旨在提高LNG液化撬装工厂的运行效率和安全性。

一、LNG液化撬装工厂控制系统概述

1.LNG液化撬装工厂的基本组成

LNG液化撬装工厂主要由以下几个部分组成：液化天然气接收装置、液化装置、储存设施、输送系统、辅助设施和控制系统。首先，液化天然气接收装置是整个工厂的核心，其功能是将从海上运输船接收的液化天然气进行卸载、储存和预处理。例如，某LNG接收站年接收能力可达600万吨，其接收装置采用双筒式结构，内径达12米，可一次性接收20万立方米的液化天然气。

其次，液化装置是将接收到的天然气通过冷却和压缩过程转变为液态。这一过程通常分为预冷、节流膨胀和主冷三个阶段。以某LNG液化工厂为例，其主冷系统采用混合冷剂循环，包括丙烷和氮气两种冷剂，通过在-162℃的温度下进行循环冷却，将天然气从-162℃降至-160℃，实现液化。该工厂的液化能力为600万吨/年，日处理天然气量约为2万立方米。

再次，储存设施是LNG液化工厂的重要组成部分，其主要功能是储存液化天然气。常见的储存方式有地下储气库、地面储罐和海底储罐等。以某LNG液化工厂为例，其采用地面储罐储存液化天然气，储罐容积为30万立方米，罐壁厚度为0.4米，罐顶采用浮顶结构，可有效降低蒸发损失。此外，为了确保储存安全，储罐周围设有防火、防爆、防雷等安全设施，并配备有24小时监控系统和紧急切断阀。

此外，输送系统是LNG液化工厂的重要组成部分，其主要功能是将液化天然气从储存设施输送到下游用户。常见的输送方式有管道输送、槽车运输和船舶运输等。以某LNG液化工厂为例，其采用管道输送方式，管道直径为1.2米，长度为50公里，年输送能力可达300万吨。为了确保输送安全，管道采用双层防腐，并配备有在线监测系统，实时监测管道运行状态。

最后，辅助设施和控制系统也是LNG液化工厂不可或缺的部分。辅助设施包括电力供应、供水、排水、通风、消防等，为工厂的正常运行提供保障。控制系统则负责对液化天然气的接收、储存、输送等环节进行实时监控和控制，确保工厂安全、高效运行。以某LNG液化工厂为例，其控制系统采用先进的分布式控制系统（DCS），可实现各个生产环节的自动化控制，提高生产效率，降低人工成本。

2.LNG液化撬装工厂控制系统的作用

(1)控制系统在LNG液化撬装工厂中扮演着至关重要的角色，其核心功能是确保生产过程的稳定性和安全性。例如，在某LNG工厂的实际应用中，控制系统通过实时监测关键参数如压力、温度和流量，能够迅速响应生产过程中的异常情况，如压力过高或温度过低，从而采取紧急措施，防止潜在的事故发生。该工厂的控制系统每年能够避免10次以上潜在的安全事故，保障了员工的生命安全和工厂的稳定生产。

(2)控制系统还负责优化生产流程，提高生产效率。通过精确控制液化过程，如冷剂循环、节流膨胀和冷却塔操作，可以显著降低能耗。以某LNG工厂为例，其控制系统通过优化冷剂循环，使得冷剂利用率提高了15%，每年节约能源成本约500万元。此外，通过自动调节生产速度和设备运行状态，控制系统还能实现生产计划的灵活调整，提高工厂的整体运行效率。

(3)在数据管理和分析方面，控制系统也发挥着重要作用。它能够收集并存储大量生产数据，如设备运行状态、故障记录、生产指标等，为工厂的维护和决策提供依据。例如，某LNG工厂的控制系统通过分析历史数据，发现了设备磨损的规律，提前