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建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨张维满

一、深基坑支护概述

深基坑支护作为建筑工程中一项重要的施工技术，对于确保基坑施工安全、提高施工效率以及保护周边环境具有至关重要的作用。根据《建筑基坑支护技术规范》的规定，深基坑支护设计需综合考虑地质条件、周边环境、基坑形状、开挖深度等因素。在实际施工过程中，深基坑支护工程的成功与否直接影响到整个工程的安全和进度。据统计，我国每年因深基坑支护不当导致的事故占总事故比例的20%以上，可见其重要性。

在深基坑支护中，土钉墙、预应力锚杆、搅拌桩、支撑桩等施工技术被广泛应用。例如，在北京市某大型住宅区施工中，针对地下水位较高、土层松散的地质条件，采用预应力锚杆技术进行支护。该工程基坑深度达8米，通过设计合理的锚杆间距和长度，有效控制了基坑变形，保证了周边建筑物的安全。

深基坑支护设计不仅要考虑施工安全，还需兼顾经济性。在设计过程中，工程师们通常会采用多种支护形式相结合的方式，以达到最佳的支护效果。如在上海市某商业综合体项目，针对基坑深度较大、周边环境复杂的条件，采用了复合式支护体系，包括钢板桩、支撑桩和土钉墙。这种设计不仅保证了施工安全，还降低了施工成本，提高了经济效益。

随着城市化进程的加快，深基坑支护技术在各类工程中的应用越来越广泛。例如，在隧道工程、地铁工程、桥梁工程等领域，深基坑支护技术都发挥着至关重要的作用。在施工过程中，工程师们需不断总结经验，优化设计方案，提高深基坑支护技术的应用水平。未来，随着新型材料和施工技术的不断涌现，深基坑支护技术将在建筑工程领域发挥更加重要的作用。

二、深基坑支护的设计原则与要求

(1)深基坑支护设计应遵循安全性、可靠性、经济性和施工便捷性的原则。首先，安全性是深基坑支护设计的首要原则，要求设计能够确保基坑施工过程中和施工完成后，周围环境和建筑物的安全。这包括对支护结构本身的稳定性和抵抗外界因素（如地震、风荷载等）的能力进行充分考虑。

(2)设计过程中，必须严格依据相关规范和标准进行，如《建筑基坑支护技术规范》（GB50007-2011）等。设计时要充分考虑地质勘察报告，对土层性质、地下水情况、周边环境等进行详细分析。此外，设计应满足施工和运营阶段的需求，确保施工过程中的施工安全以及长期使用的稳定性和耐久性。

(3)在设计深基坑支护时，还需考虑到施工进度、施工成本以及环境保护等因素。设计应优化施工方案，缩短施工周期，降低施工成本。同时，应采取有效的环境保护措施，减少对周边环境的影响。例如，对于地下水位的控制、土方处理的环保措施以及施工过程中噪声和粉尘的防治等，都需要在设计中得到体现。

三、深基坑支护的常用施工技术

(1)土钉墙技术是深基坑支护中应用广泛的一种方法。以某城市地铁隧道工程为例，该工程基坑深度达12米，采用土钉墙进行支护。设计土钉长度为4米，间距为1.5米×1.5米，有效控制了基坑的变形，保证了施工安全。据现场监测数据显示，土钉墙在施工过程中位移量仅为3毫米，远低于规范要求。

(2)预应力锚杆技术适用于软土地基和深基坑支护。在某大型商业综合体工程中，基坑深度达15米，采用预应力锚杆进行支护。设计锚杆长度为10米，锚固力为200kN。施工过程中，通过严格控制锚杆的安装角度和深度，确保了锚杆的锚固效果。现场监测结果显示，锚杆在施工过程中位移量仅为2毫米，有效保证了基坑的稳定性。

(3)搅拌桩技术是一种适用于软土地基的深基坑支护方法。在某住宅区工程中，基坑深度达10米，采用搅拌桩进行支护。设计搅拌桩直径为0.8米，间距为1.2米×1.2米。施工过程中，通过控制搅拌桩的搅拌速度和深度，确保了搅拌桩的均匀性和密实度。现场监测数据显示，搅拌桩在施工过程中位移量仅为1.5毫米，有效提高了基坑的稳定性。

四、深基坑支护施工中的质量控制与安全管理

(1)在深基坑支护施工中，质量控制是确保工程安全的关键环节。例如，在某市政工程项目中，为确保基坑支护的质量，施工方严格执行了以下质量控制措施：对土方开挖、支护结构施工、锚杆安装等环节进行了严格的现场监督和检验。通过实施过程控制，该项目的基坑位移监测数据显示，位移量控制在规范要求的范围内，有效保障了工程质量。

(2)安全管理是深基坑支护施工中的另一重要方面。以某住宅区工程为例，施工方针对深基坑支护施工制定了详细的安全管理制度。包括对施工人员进行安全教育培训、施工现场安全检查、安全防护设施设置等。在施工过程中，通过安全帽、安全带、防护网等安全防护设施的配备，以及紧急救援预案的制定，确保了施工人员的人身安全。据统计，该工程在施工期间未发生任何安全事故。

(3)为了确保深基坑支护施工的安全和质量，施工方还需对施工过程进行实时监测。以某商业综合体工程为例，施工方在基坑支护施工过程中，采用了先进的