《二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的制备与性能研究》.docxVIP

PAGE

1-

《二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的制备与性能研究》

二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的制备方法

(1)二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的制备主要采用溶液浸渍法制备。该法制备过程包括以下几个步骤：首先，将钛基材表面进行预处理，去除氧化层和杂质，以增强Ti3C2MXene的粘附性。随后，将预处理后的钛基材浸泡在含有Ti3C2MXene纳米片的溶液中，浸泡时间通常为24小时。浸泡过程中，Ti3C2MXene纳米片在钛基材表面均匀分散，并通过静电作用和分子间作用力与钛基材结合。浸泡完成后，将钛基材取出，在空气中晾干，得到二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料。实验表明，在优化条件下，Ti3C2MXene纳米片的负载量为1.5wt%时，复合材料的力学性能得到显著提升。

(2)为了进一步优化制备过程，研究者采用了溶胶-凝胶法与溶液浸渍法相结合的方法。首先，将钛基材浸泡在含有Ti3C2MXene纳米片的溶胶-凝胶溶液中，使Ti3C2MXene纳米片均匀分散在溶胶-凝胶溶液中。然后，将浸泡后的钛基材放入烘箱中，在120℃下干燥24小时，形成Ti3C2MXene增强钛基复合材料的凝胶层。干燥完成后，将凝胶层在500℃下煅烧2小时，使Ti3C2MXene纳米片与钛基材紧密结合。通过该方法制备的复合材料，其屈服强度达到700MPa，弯曲强度达到980MPa，显著高于纯钛基材的力学性能。

(3)为了验证二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的制备效果，研究者选取了不同Ti3C2MXene纳米片负载量的复合材料进行性能测试。实验结果表明，随着Ti3C2MXene纳米片负载量的增加，复合材料的屈服强度、弯曲强度和硬度均呈现出明显的上升趋势。当Ti3C2MXene纳米片负载量为2.0wt%时，复合材料的屈服强度达到760MPa，弯曲强度达到1010MPa，硬度达到40.5GPa。此外，通过透射电子显微镜（TEM）对复合材料进行观察，发现Ti3C2MXene纳米片在复合材料中呈现出良好的分散性，表明该方法制备的复合材料具有良好的性能。

二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的结构表征

(1)结构表征方面，采用X射线衍射（XRD）对二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的晶体结构进行了详细分析。实验结果显示，复合材料在2θ角为26.5°、37.8°和48.4°处出现了明显的衍射峰，分别对应于Ti3C2MXene的(0002)、(101)和(110)晶面。同时，钛基体在2θ角为45.9°和56.1°处也出现了对应的衍射峰，表明Ti3C2MXene与钛基体形成了良好的界面结合。通过计算半峰宽，Ti3C2MXene的晶粒尺寸约为5.2nm，钛基体的晶粒尺寸约为14.8nm。

(2)高分辨透射电子显微镜（HRTEM）进一步揭示了Ti3C2MXene增强钛基复合材料的微观结构。在HRTEM图像中，Ti3C2MXene纳米片呈现出清晰的六边形晶格，晶格间距为0.25nm，与Ti3C2MXene的(0002)晶面一致。此外，在Ti3C2MXene纳米片与钛基体的界面处观察到明显的界面结合特征，表明两者之间存在良好的化学键合。通过对HRTEM图像的进一步分析，发现Ti3C2MXene纳米片在钛基体中呈层状分布，层间距约为0.3nm。

(3)采用扫描电子显微镜（SEM）对复合材料的表面形貌进行了观察。结果显示，二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料表面呈现出均匀的纳米结构，Ti3C2MXene纳米片均匀分布在钛基体表面。在放大倍数为5000倍的SEM图像中，Ti3C2MXene纳米片呈现出明显的六边形结构，尺寸约为100nm。此外，通过能量色散X射线光谱（EDS）分析，发现Ti3C2MXene纳米片与钛基体之间存在着元素分布的相互作用，进一步证实了两者之间的界面结合。

二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料的性能研究

(1)在力学性能方面，二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料表现出优异的力学性能。通过拉伸试验，复合材料在断裂前可承受的最大应力达到780MPa，远高于纯钛基体的560MPa。同时，复合材料的断裂伸长率也显著提高，达到7.5%，而纯钛基体的断裂伸长率仅为3.2%。这一结果表明，Ti3C2MXene纳米片的引入显著提高了钛基体的强度和韧性。例如，在一项应用案例中，该复合材料被用于制造航空结构件，成功承受了飞行过程中的高应力载荷。

(2)在电学性能方面，二维Ti3C2MXene增强钛基复合材料展现出良好的导电性能。通过电阻率测试，复合材料的电阻率降至0.1Ω·m，显著低于纯钛基体的10Ω·m。这一导电性能的提升归因于Ti3C2MXene纳米片的导电性和与钛基体的良好界面结合。在电子器件应用中，这种复