地下连续墙施工中的若干难点及对策 郭振峰_图文.docxVIP

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地下连续墙施工中的若干难点及对策郭振峰_图文

一、地下连续墙施工概述

地下连续墙施工是一种综合性的施工技术，它通过在地下开挖槽段，然后浇筑混凝土形成一道连续的墙体，以此作为深基坑支护、基础结构或地下空间围护结构。该技术在工程实践中具有广泛的应用，特别是在城市轨道交通、大型地下空间开发等项目中发挥着至关重要的作用。地下连续墙施工的主要特点包括其整体性、防水性、耐久性和施工效率。整体性保证了墙体在承受地下土压力和水压力时能够保持稳定；防水性则确保了地下空间的安全使用；耐久性使得墙体能够在长期的使用过程中保持良好的性能；而施工效率则体现了该技术在工程进度控制中的优势。

地下连续墙施工过程通常包括槽段开挖、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑和接缝处理等关键步骤。槽段开挖是施工的第一步，要求精确控制开挖尺寸和深度，确保墙体厚度和垂直度符合设计要求。在槽段开挖完成后，钢筋笼的吊装和定位是保证墙体结构安全的关键环节，钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量都会直接影响墙体的整体性能。混凝土浇筑则是形成墙体实体的重要步骤，浇筑质量直接关系到墙体的强度、防水性和耐久性。最后，接缝处理是保证墙体整体性和防水性的关键，接缝的质量直接影响到地下空间的防水效果和使用寿命。

地下连续墙施工过程中，由于受到地质条件、施工环境、材料性能等因素的影响，可能会遇到各种技术难题。例如，在复杂地质条件下，地下连续墙的施工难度会显著增加；在施工过程中，如何确保槽段开挖的精度和墙体垂直度是一个挑战；此外，防水性能的保障也是地下连续墙施工中的一个难点。为了解决这些问题，工程技术人员需要根据实际情况，采取科学合理的施工方案和技术措施，确保地下连续墙施工的顺利进行。

二、施工中的若干难点

(1)地下连续墙施工中，地质条件的不确定性是一个显著难点。例如，在含有软弱土层、砂层或大孤石的地层中，槽段开挖难度大，可能导致开挖精度不足，影响墙体厚度和垂直度。据相关数据显示，在复杂地质条件下，地下连续墙的开挖精度偏差可能达到5%-10%，严重影响了施工质量。如某城市地铁建设过程中，由于地质条件复杂，导致地下连续墙厚度偏差超过设计要求，不得不进行返工处理。

(2)施工过程中的槽段开挖和混凝土浇筑是地下连续墙施工的两个关键环节，但这两个环节的施工质量直接影响到墙体的整体性能。例如，槽段开挖过程中，若未能严格控制挖掘深度和宽度，将导致墙体厚度不足，影响墙体的承载能力。据某工程案例分析，由于槽段开挖偏差，导致墙体厚度仅为设计厚度的80%，严重影响了墙体的结构安全。此外，混凝土浇筑过程中，若未能保证浇筑均匀和密实，容易产生蜂窝、麻面等质量问题，影响墙体的防水性能。

(3)地下连续墙的接缝处理是施工过程中的一个难点，接缝质量直接影响到墙体的整体性和防水性能。研究表明，接缝渗漏是地下连续墙施工中常见的质量问题，渗漏率可高达10%-20%。例如，在某大型地下车库施工中，由于接缝处理不当，导致墙体出现多处渗漏点，严重影响了地下车库的防水效果和使用寿命。为了提高接缝质量，工程技术人员需采用先进的接缝材料和施工工艺，如使用橡胶止水带、聚氨酯注浆等，以提高接缝的密封性能。

三、施工难点一：墙体厚度控制

(1)墙体厚度控制是地下连续墙施工中的一个关键难点，因为墙体的厚度直接关系到其结构强度和防水性能。根据相关规范，地下连续墙的墙体厚度通常应控制在0.8米至1.2米之间。然而，在实际施工过程中，由于地质条件、施工工艺和操作人员技术水平等因素的影响，墙体厚度控制往往难以达到这一标准。例如，在某大型基坑工程中，由于地质条件复杂，槽段开挖过程中出现了软硬不均的情况，导致墙体厚度偏差达到5%，严重影响了墙体的整体性能。

(2)为了确保墙体厚度控制，施工过程中需要采取一系列措施。首先，在槽段开挖阶段，应采用先进的地质勘察技术，精确掌握地质情况，合理设计槽段开挖参数。同时，使用高精度的测量仪器对槽段开挖深度和宽度进行实时监控，确保开挖精度。其次，在钢筋笼制作和吊装过程中，要严格控制钢筋笼的尺寸和位置，避免因钢筋笼变形或偏移导致墙体厚度不均匀。此外，混凝土浇筑过程中，应采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的均匀性和密实度。

(3)在墙体厚度控制方面，案例研究表明，采取科学合理的施工工艺和严格的质量控制措施能够有效提高墙体厚度控制的精度。例如，在某城市地铁隧道工程中，施工方通过采用三维激光扫描技术对槽段开挖进行实时监控，实现了槽段开挖尺寸的精确控制。同时，在钢筋笼制作和吊装过程中，采用自动控制系统确保钢筋笼的位置和尺寸准确无误。通过这些措施，该工程地下连续墙的墙体厚度偏差控制在2%以内，满足了设计要求。这一案例表明，在地下连续墙施工中，通过技术创新和严格管理，可以有效解决墙体厚度控制难题。

四、施工难点二：墙体垂