操作高温设备注意事项.docxVIP

PAGE

1-

操作高温设备注意事项

一、高温设备操作前的准备

(1)在操作高温设备之前，必须确保对设备进行全面的安全检查。这包括检查设备的温度控制装置、压力释放阀、冷却系统等关键部件是否正常工作。例如，根据《特种设备安全监察条例》，高温设备的温度控制精度要求在±1℃以内，压力释放阀的开启压力应设定在设备最大工作压力的1.1倍。2019年，某工厂在设备启动前未进行彻底检查，导致温度控制装置失灵，设备在运行过程中温度迅速升高，幸无人员伤亡。

(2)操作人员应接受专业的培训，了解高温设备的操作规程和安全注意事项。培训内容包括设备的基本结构、工作原理、操作步骤、紧急情况下的应对措施等。根据《企业职工安全培训规定》，高温设备操作人员每年至少接受40小时的培训。例如，某企业对操作人员进行培训时，模拟了设备故障应急处理流程，使员工能够在紧急情况下迅速采取正确的措施。

(3)操作前，确保工作场所的环境符合安全要求。这包括检查是否存在易燃易爆物品、通风是否良好、地面是否防滑等。根据《工业企业设计卫生标准》，高温设备操作区域应保持良好的通风，通风量应满足每小时换气次数不少于6次。例如，某公司在操作高温设备时，由于未及时清理生产区域内的易燃物，导致设备运行过程中发生火灾，造成财产损失。

(4)操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、防护服等。根据《劳动防护用品使用管理办法》，高温设备操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防烫伤手套等。例如，某操作人员在操作高温设备时，由于未穿戴防护手套，导致手部被烫伤。

(5)操作前，确认所有人员已经撤离危险区域，并确保设备周围无人员逗留。根据《工业企业安全生产许可证实施细则》，高温设备操作人员应确保设备周围5米范围内无人员，防止意外伤害。例如，某工厂在设备启动前，由于未及时疏散周边人员，导致一名员工被高温蒸汽烫伤。

(6)操作前，应确保设备已经预热至正常工作温度。预热时间根据设备的具体要求而定，一般预热时间在30分钟至2小时之间。例如，某高温设备预热时间为1小时，操作人员未严格按照规定进行预热，导致设备在运行过程中出现异常。

(7)操作前，检查设备是否处于正常状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。根据《工业企业设备管理规定》，高温设备操作人员应熟悉设备的各个系统，确保其正常工作。例如，某工厂在设备启动前，由于未检查电气系统，导致设备在运行过程中发生短路，造成设备损坏。

二、高温设备操作过程中的安全措施

(1)操作过程中，必须时刻监控设备的工作状态，包括温度、压力、流量等参数。任何异常应立即停止操作，并采取相应措施。例如，如果设备温度超过规定上限，应立即切断电源，开启冷却系统，并检查原因。

(2)操作人员应保持与设备的适当距离，避免直接接触高温部件。使用工具时，应确保工具符合耐高温要求，以防止工具变形或损坏。例如，在操作高温炉时，操作人员应使用特制的耐高温手套和防护眼镜。

(3)设备操作过程中，应定期检查冷却系统、通风系统等辅助设备是否正常运行。任何故障应及时修复，确保设备在安全状态下运行。例如，在操作压力容器时，应每班次检查压力表是否准确，以及冷却水循环是否顺畅。

三、高温设备操作后的处理与维护

(1)操作结束后，首先应切断设备电源，确保设备处于冷却状态。根据《高温设备操作规程》，设备应自然冷却至室温，冷却时间不少于2小时。例如，某工厂在高温设备操作结束后，由于未等待设备完全冷却，导致设备表面温度仍高达150℃，操作人员在进行清洁时被烫伤。

(2)对设备进行清洁和维护，包括清理高温部件上的残留物、检查磨损情况等。清洁时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成二次损害。根据《机械设备维护保养规程》，高温设备的清洁周期为每周至少一次。例如，某企业定期对高温设备进行清洁，发现设备轴承磨损严重，及时更换轴承，避免了设备故障。

(3)检查设备的紧固件、密封件等易损部件，确保其处于良好状态。根据《高温设备安全检查标准》，紧固件松动程度不得超过公差范围的20%。例如，某工厂在设备操作后，发现紧固件松动，立即进行了紧固处理，避免了设备在下次操作中发生意外。

(4)更换设备中的润滑油，确保润滑效果。根据《润滑油更换规范》，高温设备的润滑油更换周期为每季度一次。例如，某企业按照规范更换了高温设备的润滑油，有效降低了设备磨损，延长了设备使用寿命。

(5)记录设备操作后的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等。这些记录对于后续设备维护和故障分析具有重要意义。根据《设备管理档案管理规定》，设备维护记录应保存至少5年。例如，某工厂详细记录了设备维护情况，为设备故障排查提供了重要依据。

(6)定期对设备进行性能测试，确保设备在规定的时间内达到最佳工作状态。根据《高温设备性能测试规