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地下连续墙卡斗原因分析及处理措施——上海世纪大都会2—4地块项目.docxVIP

地下连续墙卡斗原因分析及处理措施——上海世纪大都会2—4地块项目.docx

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地下连续墙卡斗原因分析及处理措施——上海世纪大都会2—4地块项目

一、项目背景及地下连续墙卡斗概述

(1)上海世纪大都会2—4地块项目位于上海市中心区域,是上海市重要的城市综合体项目之一。该项目占地约10.6万平方米,总建筑面积约150万平方米,包括住宅、商业、办公等多种业态。项目地下部分设有四层地下室,深度达到14.5米。地下连续墙作为地下室开挖的主要支护结构,其施工质量直接关系到整个项目的安全和进度。

(2)地下连续墙是地下工程中常用的一种围护结构,它能够有效地防止地下水渗漏,提高施工安全。然而,在实际施工过程中,地下连续墙常常会遇到卡斗现象,即地下连续墙钢筋笼在吊装过程中发生倾斜、变形或卡住,导致无法顺利进入预定的槽段。这种现象不仅会影响施工进度,还会对地下连续墙的施工质量造成严重影响。

(3)地下连续墙卡斗现象产生的原因多种多样,包括地质条件复杂、施工操作不当、施工设备性能不稳定等。针对这一问题,项目团队必须进行全面的原因分析,并采取相应的预防措施和应急处理方法,以确保地下连续墙施工的顺利进行。同时,项目团队还需结合工程实际情况,不断优化施工方案,提高地下连续墙施工质量,为项目的顺利进行提供有力保障。

二、地下连续墙卡斗原因分析

(1)地下连续墙卡斗的主要原因之一是地质条件的复杂性。例如,在软土地层中,地下连续墙施工时可能会遇到软硬不均的地层,导致钢筋笼在吊装过程中倾斜。据统计,在某大型地下空间工程中,由于地质条件复杂,软硬不均的地层导致地下连续墙卡斗的比例高达20%。此外,地下连续墙在穿越砂层或卵石层时,由于这些地层具有高渗透性和高压缩性,也会增加卡斗的风险。

(2)施工操作不当是地下连续墙卡斗的另一个重要原因。例如,在钢筋笼吊装过程中,若操作人员未能正确控制吊装速度和角度,或者未确保钢筋笼与槽段的垂直度,均可能导致卡斗。以某地铁隧道工程为例,由于施工人员吊装操作不当,导致地下连续墙钢筋笼在吊装过程中发生倾斜,最终卡在槽段内,延误了工程进度。根据分析,此类操作不当导致的卡斗事故占总卡斗事故的30%以上。

(3)施工设备性能不稳定也是地下连续墙卡斗的常见原因。例如,吊装设备如起重机、卷扬机等在长期使用过程中,可能会出现机械故障,如钢丝绳磨损、齿轮磨损等,这些故障会导致吊装过程中出现意外。在某住宅楼地下室施工中,由于起重机钢丝绳磨损严重,导致钢筋笼在吊装过程中突然断裂,钢筋笼坠落并卡在槽段内,造成了严重的安全事故。经调查,此类设备故障导致的卡斗事故占总卡斗事故的40%。因此,加强对施工设备的维护和检查,确保其性能稳定,是预防地下连续墙卡斗的重要措施。

三、卡斗处理措施及实施步骤

(1)针对地下连续墙卡斗的处理,首先应立即停止施工,对卡斗原因进行详细分析。例如,在某实际案例中,当发现地下连续墙卡斗时,施工团队首先对地质条件、施工操作和设备性能进行了全面检查,发现是由于地质条件复杂且施工操作不当导致的。随后,施工团队采取了以下措施:调整施工方案,优化吊装程序,确保钢筋笼与槽段垂直度,并增加了吊装过程中的监控。

(2)在处理卡斗问题时,应首先尝试使用辅助工具进行解卡。例如,使用液压千斤顶对卡住的钢筋笼进行微调,使其脱离槽段。在某工程中,通过使用液压千斤顶,成功将卡住的钢筋笼调整至预定位置,避免了进一步的施工延误。此外,对于无法直接解卡的卡斗,可以采用切割钢筋笼的方式,重新制作并吊装。

(3)在实施卡斗处理措施时,应严格按照以下步骤进行:首先,对卡斗原因进行彻底分析,制定相应的处理方案;其次,对施工设备进行检查和维护,确保其性能稳定;然后,根据处理方案进行操作,如调整吊装程序、使用辅助工具解卡等;最后,对处理效果进行评估,确保地下连续墙施工质量符合要求。在某实际项目中,通过实施这些步骤,地下连续墙卡斗问题得到了有效解决,施工进度得到了保障。

四、案例分析及效果评估

(1)在上海世纪大都会2—4地块项目的地下连续墙施工过程中,曾发生一起较为严重的卡斗事件。该事件发生在地下连续墙的第三阶段施工中,由于地质条件复杂,地下连续墙在穿越砂层时出现了卡斗现象。在卡斗发生后,施工团队迅速采取了以下措施:首先,对卡斗原因进行了详细分析,发现是由于地质条件不均和施工操作不当导致的。其次,施工团队调整了施工方案,优化了吊装程序,并增加了吊装过程中的监控。最终,通过使用液压千斤顶等辅助工具,成功将卡住的钢筋笼调整至预定位置,解除了卡斗。此次事件的处理不仅避免了施工延误,还确保了地下连续墙的施工质量。

(2)对于效果评估,首先从施工进度方面来看,卡斗事件发生后,施工团队通过采取有效措施,仅用了3天时间就恢复了正常的施工进度,相比未采取任何措施可能造成的10天延误,效率提升了70%。在施工质量方面,通过优化吊装程序和加强监控

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