基坑支护施工总结(5).docxVIP

PAGE

1-

基坑支护施工总结(5)

一、施工前的准备工作

(1)在基坑支护施工前，首先要进行详细的地质勘察，以便准确评估基坑周边土体的工程地质条件。根据勘察报告，施工团队需确定合适的支护方案。例如，在某大型商业综合体基坑支护工程中，地质勘察结果显示地下水位较高，土体主要为黏土和砂土，因此采用了复合土钉墙支护体系。该体系通过土钉与土体之间的相互作用，提高了土体的整体稳定性，确保了基坑的安全。

(2)施工前的准备工作还包括对施工人员进行专业培训和安全教育。例如，在培训过程中，施工人员需掌握基坑支护的基本原理、施工技术、安全操作规程以及应急预案。以某住宅小区基坑支护工程为例，施工前对200名施工人员进行了一周的专业培训，确保了施工过程中人员操作规范，降低了安全事故发生的风险。

(3)施工现场的管理和材料准备也是施工前的重要工作。施工现场需合理规划，确保施工通道畅通，材料堆放有序。以某市政道路基坑支护工程为例，施工前对现场进行了全面清理，设置了材料堆放区、施工区和生活区，确保了施工过程中材料供应充足，施工现场整洁有序。此外，还需对施工所需材料进行严格的质量控制，确保材料符合设计要求和国家标准。例如，在施工过程中，对钢筋、水泥、砂石等主要材料进行了抽样检测，合格率达到了98%以上。

二、基坑支护施工工艺及流程

(1)基坑支护施工工艺主要包括土方开挖、支护结构施工、监测和验收等环节。土方开挖是基坑支护施工的第一步，需根据设计要求进行分层开挖，确保开挖面的平整度和边坡稳定性。在开挖过程中，需严格控制开挖深度和边坡坡度，避免因开挖不当导致土体失稳。例如，在某深基坑支护工程中，土方开挖采用分层开挖的方式，每层厚度控制在1.5米，边坡坡度按照1:1.5设计，确保了开挖面的稳定。

(2)支护结构施工是基坑支护施工的核心环节，主要包括土钉墙、锚杆支护、钢板桩支护和地下连续墙等。土钉墙施工过程中，需按照设计要求进行土钉布置、注浆和锚杆安装。在某大型基坑支护工程中，土钉墙施工采用了预应力土钉，土钉长度为6米，间距为1.2米，注浆压力控制在0.5MPa以上，确保了土钉墙的承载能力和稳定性。锚杆支护则需在土体中钻孔，插入锚杆，并通过注浆加固。钢板桩支护适用于深基坑和地下水位较高的场合，施工时需确保钢板桩的垂直度和连接质量。地下连续墙施工则需在土体中挖掘槽孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。在某地铁车站基坑支护工程中，地下连续墙施工采用了C30混凝土，墙体厚度为1米，确保了墙体的整体刚度和防水性能。

(3)基坑支护施工过程中，监测和验收是保证施工质量和安全的重要环节。监测内容包括地表沉降、边坡位移、地下水位、支护结构内力等。在某高层建筑基坑支护工程中，施工过程中共设置了50个监测点，对地表沉降、边坡位移等进行了实时监测。监测数据显示，地表沉降最大值为10mm，边坡位移最大值为5mm，均在设计允许范围内。验收方面，需对支护结构、施工质量、监测数据等进行全面检查，确保符合设计要求和规范标准。例如，在某住宅小区基坑支护工程中，验收过程中对支护结构、施工质量、监测数据等进行了详细检查，合格率达到100%。

三、施工过程中的质量控制要点

(1)施工过程中的质量控制要点之一是严格控制土方开挖的顺序和坡度。以某工业项目基坑为例，开挖过程中，土方分层开挖的厚度控制在1.5米以内，边坡坡度严格按照1:1.75设计，通过这样的控制，有效防止了边坡失稳和坍塌现象的发生。在开挖过程中，对每层土的含水率进行了检测，确保土体达到最佳开挖状态，从而提高了开挖效率和质量。

(2)支护结构的施工质量对基坑安全至关重要。在某商业综合体基坑支护工程中，对土钉墙的施工质量进行了严格把控。土钉的长度、间距和倾角必须符合设计要求，注浆压力控制在0.5MPa至0.7MPa之间，注浆饱满度达到了98%以上。此外，对锚杆的拉拔试验结果显示，锚杆的抗拔力均大于设计值的1.2倍，确保了锚杆的可靠性和安全性。

(3)施工过程中的监测是质量控制的关键环节。在某住宅小区基坑支护工程中，施工过程中设置了40个监测点，对地表沉降、边坡位移、地下水位等进行了实时监测。监测数据显示，地表沉降最大值未超过设计允许值的80%，边坡位移最大值未超过设计允许值的50%，地下水位始终保持在设计要求范围内。通过及时的数据分析，施工团队对可能出现的风险进行了有效预防和控制，确保了施工安全。

四、常见问题及处理方法

(1)在基坑支护施工过程中，常见的第一个问题是边坡失稳和坍塌。例如，在某市政道路基坑支护工程中，由于未严格按照设计要求进行土方开挖和边坡支护，导致边坡出现多次坍塌，直接影响了施工进度和周边环境安全。为处理这一问题，施工团队立即调整了施工方案，采用分层开挖、加固边坡和及时进行土钉注浆等措施。通过这些措施，边坡坍塌问题得到有